فروش پرینتر سه بعدی |تزریق پلاستیک| خدمات پرینت سه بعدی | طراحی سه بعدی|ماکت سازی|نمونه سازی سریع|پرینت 3 بعدی|مدل های ریخته گری ماسه|تولید قطعات پلاستیکی تیراژ کم|خرید پرینتر سه بعدی صنعتی اسپادان
با توجه به افزایش قابلیت های روز افزون پرینت سه بعدی و پرینتر سه بعدی،امروز قصد معرفی یکی دیگر از این ویژگی ها را برای شما توسط پرینتر سه بعدی داریم.
با توجه به منسوخ شدن روش های قدیمی ساخت عروسک های پارچه ای از روی مدل نقاشی شده ی کودکان،امروزه شرکت ها و والدین به سمت پرینت سه بعدی نقاشی کودکان خود روی آورده اند.
برای آشنایی با این روش با ما همراه باشید…
ساخت مجسمه ی سه بعدی نقاشی کودکان
یکی از مهم ترین و خاطره انگیز ترین دوران های زندگی یک انسان چه برای خود و چه برای خانواده،دوران کودکی می باشد.
در این دوران است که کودکان با نقاشی های خود تکامل و پیشرفت خود را به خانواده ها نمایان می سازند و خلاقیت های خود را به معرض نمایش می گذارند.
اما متاسفانه پس از گذشت چندی از این دوران،خانواده ها خاطرات را فراموش کرده و تکه کاغذ های نقاشی شده را به کلی از یاد می برند.
اما فکرش را بکنید چقدر خوب می شد اگر از نقاشی کودک شما یک مدل سه بعدی تولید می شد که همانند عروسک رو به روی شما می بود.
امروزه پرینتر های سه بعدی توانسته اند به تولید این طرح های دو بعدی در حالت سه بعدی و با رنگ بندی های مختلف بپردازند.
فرآیند طراحی و ساخت عروسک با پرینت سه بعدی
اما شاید برای شما هم سوال باشد که چگونه ممکن است یک طرح دو بعدی توسط پرینت سه بعدی به یک جسم سه بعدی تبدیل شود؟
پاسخ به این شرح است که ابتدا با تهیه یک فایل عکس و ارسال آن برای شرکت پرینت سه بعدی،تیم طراحی شرکت اقدام به سه بعدی سازی طرح و ایجاد یک طرح سه بعدی از مدل شما می کند.
البته باید دقت داشت در مواردی به منظور ایجاد طرح سه بعدی،طراحان مجبور به تغییر قسمت هایی از مدل می شوند.
نکته ی حائز اهمیت در این قسمت این است که اگر عکس ارسالی شما طرح مشخصی نباشد ابتدا با شما در میان گذاشته می شود تا اگر هنوز به پرینت سه بعدی آن نیاز دارید فرآیند پرینت انجام پذیرد.
پرینت سه بعدی نقاشی کودکان
پرینت سه بعدی نقاشی کودکان
این فرآیند نخستین بار توسط شرکت Doolydoo در آمریکا انجام شد و روز به روز در حال پیشرفت و رونق می باشد.
به منظور سفارش پرینت سه بعدی و طراحی صنعتی قطعات و طرح های خود با ما تماس بگیرید…
محققان آلمانی با استفاده از یک فناوری جدید موفق به تولید ارگان‌های شفاف شده اند که راه را برای چاپ سه بعدی اندام های حیاتی انسان مانند کلیه ها هموار می سازد.
گروهی از محققان دانشگاه «لودویگ ماکسیمیلیان» مونیخ به سرپرستی «علی ارترک»، تکنیکی را توسعه داده اند که با استفاده از نوعی ماده ی حلال،ارگان هایی نظیر مغز و کلیه را به صورت شفاف ایجاد می کند.
محققان سپس با اسکن این اندام ها از طریق لیزرهای میکروسکوپی، مکان و شکل ساختارهای مختلف نظیر رگ های خونی و تک‌تک سلول ها را ثبت کرده و حالت کلی ارگان مورد نظر را تولید می کنند.
در مرحله بعد سلول های بنیادی به عنوان جوهر پرینتر سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرند و در مکان صحیح به داربست ارگانی تزریق می شوند تا ارگان شکل واقعی به خود بگیرد.
هرچند پرینت سه بعدی پیش از این بارها برای تولید اندام مورد استفاده قرار گرفته اما همه ی آنها به خاطر مبتنی بودن بر تصاویر تومورگرافی مقطعی یا اسکنرهای MRI فاقد ساختارهای سلولی دقیق بوده اند.
ارترک مزیت فناوری جدید را اینگونه بیان می دارد: “به دلیل شفاف بودن ارگان های تولیدی،قادر به مشاهده ی مکان همه ی سلول ها هستیم.
در نتیجه می توان با استفاده از فناوری بیوچاپگر،همان ساختار را تکرار کرده و ارگانی کاربردی را پرینت کنیم.
در نهایت فکر می کنم برای اولین بار به تولید ارگان واقعی انسان بسیار نزدیک شده ایم.”
یکی از کاربرد های روزافزون پرینتر های سه بعدی،در پرینت سه بعدی و ساخت قطعات خودروها می باشد.
در این مقاله سعی شده است دلایل استفاده از پرینت سه بعدی برای تولید قطعات خودرو به صورت خلاصه توضیح داده شود.
دلایل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی
پرینت سه بعدی به عنوان یکی از فرآیند های نو ظهور در تولید و همچنین از فرآیند های با دقت بالا می باشد که در زمان کم و با بهره وری بالا نیاز مشتریان به مدلسازی و ساخت نمونه و ماکت سازی اولیه نمونه را پاسخگو می باشد.
پرینتر های سه بعدی در دو نوع SLA و DLP در بازار موجود می باشند.(برای اطلاعات بیشتر در این مورد به مقاله یمقایسه ی پرینتر های سه بعدی SLA و DLPمراجعه فرمایید.)
همچنین پرینتر های سه بعدی از رول های فیلامنت به منظور تولید قطعات استفاده می نمایند که فیلامنت ها در جنس های گوناگون از جمله انعطاف پذیر،مقاوم در برابر دما،شفاف و … را شامل می شوند.
دلایل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی در تولید قطعات خودرو
در برخی موارد،به دلیل وجود برخی محدودیت ها،خرید یک قطعه از خودرو مقرون به صرفه نمی باشد و یا آن قطعه در بازار کمیاب است و یا از نظر هزینه و مسائل دیگر خرید آن قطعه مقدور نمی باشد.
از این رو پرینت سه بعدی یکی از بهترین روش ها برای تولید قطعات خودرو می باشد زیرا پرینت سه بعدی علاوه بر سرعت تولید نسبتا خوب و کیفیت ابعادی و سطحی بالا ، از هزینه های جانبی دیگر مانند تولید و ساخت قالب و تولید انبوه و دیگر مسائل جلوگیری می کند.
از طرف دیگر شما با پرینت سه بعدی قادر خواهید بود قطعه ی مورد نظر خود را از موادی با جنس انعطاف پذیر نیز تولید نمایید البته این مورد منحصر به قطعات خاصی می باشد.
همچنین به دلیل نوسانات قیمت و … پرینت سه بعدی در بسیاری از موارد از نظر هزینه نیز مقرون به صرفه تر از خرید قطعه ی دست دوم (استوک) و یا نو می باشد.
در تصویر زیر،قطعه ی سمت چپ نمونه ی پرینت شده از قاب سنسور خودروی سوناتا و تصویر سمت راست سنسور اصلی می باشد که به سفارش مشتری طراحی و پرینت سه بعدی آن صورت گرفته است.
از دیگر نمونه های پرینت شده توسط خدمات پرینت سه بعدی اسپادان می توان به شیشه شور هیوندا و قاب سنسور و … اشاره نمود.
ساخت قاب سنسور توسط پرینت سه بعدی اسپادان
خدمات پرینت سه بعدی
خدمات پرینت سه بعدی اسپادان با سال ها تجربه در زمینه ی طراحی صنعتی،ماکت سازی صنعتی و ساخت قطعات به وسیله ی پرینت سه بعدی و همچنین تولید قطعات خودرو های لوکس آماده ی خدمات رسانی به شما مشتریان عزیز می باشد.
لازم به ذکر است که حتما قبل از اقدام بخ پرینت سه بعدی قطعه ی مورد نظرسوالات متداول در رابطه با پرینت سه بعدیرا نیز بخوانید تا آشنایی کلی با پرینت سه بعدی پیدا کرده و سوالات خود حیطه ی پرینت سه بعدی را رفع کنید.
این شیوه قالب گیری در قدیم برای قالب گیری از چهره مشاهیر استفاده می شده.
اغلب مشاهیر همچون بتهون، باخ، ویوالدی و … حتی استاد صبا در ایران ماسک گچی دارند.
این تمرین به شما این اجازه را می دهد تا در زمان های مختلف از افراد ماسک تهیه نمایید. (البته برای سهولت این امر تغییراتی دراجرای آن داده شده است) که باعث شود شما از همه در هر زمان بتوانید ماسک تهیه نمایید.
ابتدا فرد موردنظر را روی یک صندلی راحت نشانده چرا که این قالب گیری زمان بر می باشد و مدل شما باید آرامش و راحتی داشته باشد.
۲-
سپس تمام صورت را با یک لایه چربی جامد مانند ویتامین A یا وازلین بپوشانید.این کار را در قسمت هایی مثل ابرو یا قسمت های دیگر از صورت که از مو پوشیده شده با دقت بیشتر انجام دهید.
۳-
سپس لایه های بریده شده باند گچی را خیس نموده و به دقت روی پیشانی فرد مورد نظر قرار دهید و آرام ماساژ دهید.این کار باعث می شود گچ داخل باند حل شده و کاملا روی صورت بنشیند.
۴-
لایه بعدی را مطابق شکل روی گودی چشم تا روی نوک بینی قرار داده و با آرامی گوشه های چشم و گودی آن را با انگشت خود فرم دهید (درغیر اینصورت شکل شما ناقص خواهد شد).
۵-
به همین ترتیب کل باندها را روی صورت قرار داده و مطابق شکل ١۵ــ ٣ یک سوراخ کوچک برای تنفس مدل قرار دهید.
۶-
بعد از پایان این قسمت یک لایه نازک به ضخامت یک سانتیمتر گچ روی کل قسمت هایی که با باند پوشیده شده قرار دهید.
نکته مهم این قسمت آن است که بعد از ریختن گچ داخل قالب باند گچی از دفرمه شدن آن جلوگیری می نماید.
۷-
بعد از چند دقیقه و اطمینان از بسته شدن گچ، از مدل بخواهید به آرامی به صورت خود حرکت داده و با عضلات صورت خود بازی کند.این عمل باعث جدا شدن قالب از چهره خواهد شد.
۸-
سپس داخل قالب به دست آمده را چرب نموده و نهایتا گچ آماده شده را داخل آن بریزید و پس از بسته شدن گچ به آرامی قالب را تخریب و مدل را از آن خارج نمایید (بهترین زمان برای خارج کردن مدل از قالب بلافاصله بعد از بستن گچ ریخته شده در قالب است).
نکته ی دیگر این است که اگر بخواهید خود باند گچی را نیز میتوانید به عنوان ماسک استفاده نمایید.
سیلیکون ماده ای به حالت مایع غلیظ به رنگ های مختلف می باشد که در اثر مخلوط شدن با ماده دیگری به نام خشک کن (هاردنر) پس از چند ساعت به حالت لاستیکی در می آید. سیلیکون انواع مختلف دارد که در رنگ های متفاوت عرضه میشود.
از این ماده در قالب سازی صنعتی،قالب گیری هنری و گچ بری تاحد زیادی استفاده می شود. سیلیکون ها برخی حالت خمیری دارد و بسیار چسبنده اند که آن را معمولا با دست روی کار می کشند.معمولا این ماده از قوطی یک کیلویی تا گالن های با وزن بالا در بازار می جود می باشد.
به این نکته باید دقت داشت که دستورالعمل هر کارخانه تولیدکننده بر روی بدنه‌ی قوطی تعبیه شده، لذا بهتر است ضمن دقت در تاریخ مصرف، نسبت های ترکیب را با دستورالعمل روی قوطی هماهنگ نمایید. بعضی ازانواع سیلیکون ها برای تهیه قالب جهت تکثیر مجسمه های گچی و شمع و بعضی دیگر برای مجسمه های پلی استری و سیمانی و برخی دیگر نیز برای ریختن مجسمه هایی از آلیاژ های زودگداز زود گذر مانند سرب مناسب می باشند.
نکته
خود سیلیکون ماده سمی نمی باشد ولی سخت کننده آن موجب ناراحتی پوستی خواهد شد.
روش های قالب گیری با سیلیکون:
به چند طریق میتوان با سیلیکون قالبگیری نمود:
١ــ طریقه لایه لایه زدن
٢ــ طریقه ایجاد حوضچه
١ــ طریقه لایه لایه زدن:
در این روش صد قسمت سیلیکون را با پنج قسمت خشک کن مخلوط می نماییم و هم میزنیم.
سپس به کمک کاردک چوبی روی مدل می کشیم و چند ساعت صبر نموده تا خشک شده و سپس لایه دیگری اضافه میکنیم و برای استحکام آن نیز گاهی روی هر لایه مقداری توری پرده را که با قیچی تکه کرده ایم قرار میدهیم.سپس روی آن سیلیکون میمالیم تا محکم شود.
نکته
در این طریقه ضخامت قالب بایستی حداقل به سه میلیمتر برسد.
٢ــ طریقه ایجاد حوضچه:
پیکره را روی تخته ای خوابانیده و تا نیمه دور تا دورش را با خمیر پر می نماییم.سپس نوار محکمی از مقوا به دور آن قرار داده و با چسب دو سر نوار را به هم میچسبانیم و درزها را نیز کاملا با نوار چسب مسدود می نماییم.
سپس سیلیکون را به داخل آن ریخته به میزانی که پیکره و یا مدل در سیلیکون غرق شود (سطح سیلیکون باید نیم سانتیمتر بالاتر از بلندترین نقطه پیکره قرار گیرد). پس از اینکه فرم لاستیکی به خود گرفت، پیکره را همراه سیلیکون آن برگردانیده و لبه های آن را با وازلین چرب نموده و سپس نوار مقوایی را به دورآن میبندیم و درزهای آن را بسته تا از نشت سیلیکون جلوگیری شود.
حالا سیلیکون را با ماده خشک کن مخلوط نموده و به داخل حوضچه میریزیم تا باز هم پیکره در سیلیکون غرق شود.
نکته
در این روش باید سطح سیلیکون نیم سانتی متر بالاتر از بلندترین نقطه مجسمه قرار بگیرد.
مهندسین دانشگاه بوستون با استفاده از توابع ریاضی و به کمک فرآیند پرینت سه بعدی به طراحی و ساخت بلوک آکوستیک دست زده اند.
با توجه به اینکه بلوک های پلاستیکی تا حدود ۹۴% از سر و صدا های موجود را دفع می کنند در این پروژه با استفاده از پرینت سه بعدی دست به ساخت بلوکی آکوستیک زده شد است.
این نوع بلوک های کم وزن و آکوستیک معمولا در صنایع هواپیما سازی کاربرد فراوانی دارند.
مقدمه
شاید برای شما هم همیشه سوال بوده که ریاضیات در چه مواردی کاربرد دارند، مهندسان دانشگاه بوستون نشان داده اند چگونه می توان برای کاربردهای مفید، سرگرم کننده و کاربردی از ریاضیات استفاده کرد.
با استفاده از ریاضیات و پرینت سه بعدی، مهندسین توانسته اند مواد متخلخل آکوستیکی را که شکل شفاف دارند، جریان هوا را حفظ می کنند و همچنین صدا های ورودی را دفع می کنند ایجاد نمایند.
این محققین توانسته اند با پرینت سه بعدی اقدام به تولید بلوکی آکوستیک نمایند که علاوه بر دفع ۹۴% امواج صوتی اطراف،تا حدود ۶۰% عبور جریان هوا را نیز شامل می شود.
این در حالی می باشد که در تحقیقات به عمل آمده گذشته،به دلیل محدودیت عبور جریان هوا نتیجه ی مطلوب حاصل نمی شد.
تست مواد متالیک آکوستیک تولید شده به روش پرینت سه بعدی
برای آزمایش و مشاهده ی تفاوت نتایج، محققان یک بلندگو را به انتهای یک لوله ی پلی وینیل کلرید (PVC) متصل کردند.
به انتهای دیگر که باز بود ،مدل آکوستیک تولید شده به روش پرینت سه بعدی را به عنوان مانع قراردادند.
پس از آنکه با فشردن کلید تولید صدا آنالیز های مربوط به نمودار های صوتی را مشاهده نمودند دریافتند که با استفاده از این مانع پرینت شده تفاوت شگرفی در میزان دفع صدا ایجاد شده که این تفاوت را حتی می توان به صورت علنی توسط شنیدن درک نمود.
مهندسان قصد دارند با استفاده از مدل خود به دفع صدا ها تا اندازه ی بیشتری بپردازند.
. شین ژانگ، استاد دانشگاه بوستون می افزاید: “هواپیماهای بدون سرنشین یک موضوع بسیار داغ هستند”. او می گوید،” شرکت هایی مانند آمازون علاقه مند به استفاده از هواپیماهای بدون سرنشین برای تحویل کالا هستند و مردم در مورد سر و صدای بالقوه بسیار شکایت دارند”.
محققین امیدوارند با استفاده از این مواد تولیدی به روش پرینت سه بعدی بتوانند سهم عمده ای از سر و صداهای آزار دهنده را بکاهند.
T3DP، یک پروژه ی تحقیق و توسعه با ریشه در تکنولوژی بلاک چین وتکنولوژی سبز می باشد که از فناوری پرینت سه بعدی برای ایجاد پانل های خورشیدی استفاده می کند.
محققین این پروژه دریافته اند که با استفاده از فناوری پرینت سه بعدی می توان به کارایی دو برابر در تولید انرژی در پنل های خورشیدی دست یافت.
T3DP یک پروژه پژوهشی با درون مایه پرینت سه بعدی است که در سال ۲۰۱۳ توسط Daniel Clark آغاز شده است.
هدف از این پروژه استفاده از یک فرآیند چاپ سه بعدی به منظور ساخت پنل های خورشیدی با بازده تبدیل انرژی دو برابر نسبت به بازده تبدیل پانل های خورشیدی معمولی است.
اساسا، T3DP در حال تلاش برای ایجاد یک پنل خورشیدی با فناوری پرینت سه بعدی است که مقرون به صرفه و قابل اعتماد باشد.
در گذشته بسیاری تلاش کردند که یک سلول خورشیدی را با فناوری پرینت سه بعدی چاپ کنند. اما، موفقیت کمی به دست آورده اند. با این حال، T3DP امیدوار است که رویکرد آنها در این پژوهش شرایط موجود را تغییر داده و به موفقیت دست یابند.
اما شاید برای شما هم سوال باشد که آنها چگونه اینکار را انجام میدهند؟
پنل های خورشیدی تولید شده به روش پرینت سه بعدی
روش T3DP برای پرینت سه بعدی سلول های خورشیدی
سال گذشته، مقاله ای از Electrek انتشار یافت که در آن محققان استنفورد با مطالعه مواد مواد شیمیایی perovskite برای سلول های خورشیدی موفقیت هایی را کسب نمودند.
محققین از هندسه پیچیده ای برای ایجاد یک سلول خورشیدی الهام گرفتند و میکرو سلول های پرووسکیت را در یک داربست شکل شش گوشه ایجاد نمودند. این فرم از ماده با ثبات و قوی بوده که پروسویتس شکننده را از شکننده بودن و ناکارآمد بودن حفظ می نماید.
Reinhold Dauskardt ، استاد علوم مواد و مهندسی و نویسنده ارشد مطالعه، در پژوهش توضیح داد که فرم کلی دارای یک حالت لانه زنبوری زیبا می باشد و همچنین بیان داشت:
اگر شما قسمتی از سلول ساخته شده را از دست بدهید، بخش های دیگر وظیفه ی آن را انجام می دهند.
وی همچنین افزود:
هر بخش بسیار شکننده است، اما با دیوارای حصار مانند در اطراف آن محافظت شده است.
توجه به این نکته حائز اهمیت بود که، بازده تبدیل انرژی سلول های خورشیدی تولید شده به این روش با کارایی تبدیل انرژی سلول های خورشیدی استاندارد همسان بود. با این حال، بهتر بود پروکوسیت انتخابی ارزان تر از گزینه های سیلیکون باشد.
T3DP در تحقیقات خود حول این پروژه سعی نموده است که به ایجاد صفحات یکپارچه سه بعدی توسط چاپ سه بعدی در فرآیند تولید بپردازد.
رینولد Dauskardt توضیح می دهد که تولید به این روش می تواند منجر به رکورد جهانی برای بازده تبدیل انرژی سلول های خورشیدی شود.
در این بخش به معرفی روش های بهبود دهنده پرینت در نرم افزار متناسب با متریال،فرآیند پرینت و همچنین طراحی(آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود طراحی خواهیم پرداخت.
با توجه به این نکات قطعه ی پرینتی شما در ایده آل ترین حالت خود قرار خواهد گرفت.
این توصیه ها به طور کلی می باشد و ممکن است برای همه ی مدل ها قابل اجرا نباشد. اگر شما به دنبال خواص مواد بسیار خاص هستید، توصیه می شود از اطلاعات زیر به منظور مقایسه ویژگی های مواد استفاده کنید.
ABS
یک جایگزین خوب برای PLA ، ABS سخت است. در حالی که ABS اغلب برای خواص مکانیکی آن استفاده می شود، PLA سخت ویژگی های مشابه ای دارد، که عمدتا از لحاظ استحکام ضربه است.
علاوه بر این، PLA سخت دارای قابلیت چاپ بسیار بیشتری نسبت به ABS است، همانطور که به راحتی به عنوان PLA نرمال چاپ می شود.
لازم است بدانید که PLA سخت دارای مقاومت حرارتی کمتری نسبت به (ABS ۸۵-۶۰ درجه سانتیگراد) است و بنابراین برای فرآیند های کاربردی که قطعه چاپ شده در معرض دمای بالاتر از ۶۰ درجه سانتیگراد است مناسب نیست.
در این بخش به معرفی روش های بهبود دهنده پرینت در نرم افزار متناسب با متریال،فرآیند پرینت و همچنین طراحی(آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود طراحی خواهیم پرداخت.
با توجه به این نکات قطعه ی پرینتی شما در ایده آل ترین حالت خود قرار خواهد گرفت.
یک Rib یک نوع خاص از حالت های اکسترود می باشد که ماده ای از یک ضخامت مشخص را در یک جهت مشخص بین کانتور و یک بخش موجود اضافه می کند. این ویژگی نه تنها بخشی را به یک دیوار متصل می کند تا آن را تقویت کند، بلکه بخشی از سطح پایین را نیز پشتیبانی می کند.
جدول زیر ویژگی های طراحی برای هر ماده را نشان می دهد:
بهترین حالت: x = y = 1.5 میلیمتر برای ویژگی هایی که z =3 max سانتی متر (به عنوان مثال، برای یک قسمت با ارتفاع ۳ سانتی متر باید حداقل قطر ۱٫۵ میلی متر داشته باشد. برای قسمت های بلندتر، قطر باید افزایش یابد).
آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura مدیریت پرینتر ها
مدیریت پرینتر ها
مدیریت پرینتر ها
زمانی که برای اولین بار از نرم افزار کیورا استفاده می نمایید، نرم افزار به صورت خودکار پنجره ی ‘add printer wizard’ را برای شما به نمایش خواهد گذاشت.
برای دستگاه های خود شرکت، از لیست نمایش داده شده و متناسب با نوع دستگاه، پرینتر خود را انتخاب نمایید.
زمانی که شما می خواهید به تنظیم پرینترخود و یا افزودن پرینترهای جدید اقدام کنید،می توانید با رفتن به مدیریت پرینتر ها در مسیر ‘Settings’ > ‘Printer’ > ‘Manage printers…’. همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده به این کار بپردازید.
این (۱) قسمت مربوط به پرینترهای موجود در لیست تنظیمات می باشد.
با کلیک بر روی گزینه ی (Active (2 به فعالسازی پرینتری که در لیست انتخاب نموده اید اقدام کنید.
برای افزودن پرینتر جدید بر روی گزینه ی (Add (3 کلیک کنید.
برای حذف کردن یک پرینتر کافی است بر روی گزینه ی (Remove (4 کلیک نمایید
با کلیک بر روی گزینه ی (Rename (5 برروی پرینتر های خود اسم گذاری کنید
این گزینه (۶) برای به روز رسانی سیستم عامل پرینتر انتخاب شد از لیست،مورد استفاده واقع می شود.
گزینه ی (Machine Setting (7 به منظور تعیین سایر پارامتر های مربوط به پرینتر انتخابی می باشد که با کلیک بر روی آن می توانید این تنظیمات را شخصی سازی نمایید.
اگر پرینتر شما دارای قابلیت اتصال به اینترنت می باشد، شما می توانید آن را در لیست پرینتر ها در قسمت Connect To Networked Printer مشاهده نمایید.
لطفاً ابتدا از قابلیت اتصال به اینترنت برای دستگاه خود با توجه به دستورالعمل همراه دستگاه اطمینان حاصل نمایید.
پرینتر های موجود دارای این قابلیت در این لیست (۱) نمایش داده می شوند.
اگر پرینتر شما در لیست مربوطه قرار ندارد شما می توانید با کلیک بر روی گزینه ی (add’ (2′ آن را به صورت دستی وارد نمایید.
پرینتر ها می توانند با گزینه ی (Edit’ (3′ ویرایش شده و با گزینه ی (Remove’ (4′ پاک شوند.
گزینه ی ‘Refresh’ به تازه سازی لیست پرینتر های موجود در شبکه می پردازد.
به منظور اتصال به پرینتر مورد نظر خود ابتدا آن را از لیست انتخاب نموده بر روی گزینه ی ‘Connect’ کلیک نمایید.
نکته:
اگر پرینتر شما به دلایلی در لیست نمایش داده نمی شود، بر روی گزینه ی ‘Add’ کلیک نمایید.
با انجام این کار پنجره ای برای شما نمایش داده می شود که در آن از شما آی پی(IP) پرینترتان را درخواست می کند که شما می توانید آی پی پرینتر خود را با مراجعه به Settings -> Network status در دستگاه خود مشاهده نمایید.
شما در هر زمان می توانید هر یک از پرینتر هایی که ایجاد نموده اید را حذف نمایید.
برای اینکار کافیست مراحل زیر را دنبال نمایید:
۱٫به قسمت ‘Printer’ در تنظیمات و یا منوی اصلی رفته و گزینه ی ‘Manage printers…’ را انتخاب نمایید.
۲٫پرینتر مورد نظر خود را انتخاب نموده و بر روی گزینه ی ‘Remove’ کلیک نمایید.در پنجره‌ی باز شده با اطیمنان از پرینتر انتخابی بر روی گزینه ی ‘yes’ کلیک نمایید.
زمانی که شما از تعداد زیادی از پرینتر ها در لیست مدیریت پرینتر های خود در نرم افزار استفاده می نمایید، این بسیار ضروری است که برروی پرینتر های خود نامگذاری کنید.
شما می توانید در زمان افزودن یک پرینتر برای آن یک نام دلخواه انتخاب کنید، همچنین شما می توانید پس از افزودن پرینتر نیز برای این کار اقدام نمایید.
به این منظور مراحل زیر را دنبال کنید:
۱٫به قسمت ‘Printer’ در تنظیمات و یا منوی اصلی رفته و گزینه ی ‘Manage printers…’ را انتخاب کنید.
۲٫پرینتری را که قصد تغییر نام آن را دارید انتخاب نمایید و بر روی گزینه ی ‘Rename’ کلیک کنید.
۳٫نام دلخواه خود را وارد نموده و بر روی گزینه ی ‘Ok’ کلیک نمایید.
در تصویر زیر تمامی تنظیمات اصلی مورد نیاز برای تنظیم پرینتر شما به نمایش گذاشته شده اند:
برای تغییر تنظیمات مربوط به اندازه میز ، تنظیمات دستگاه و همچنین دمای میز کار از این (۱) قسمت استفاده نمایید.
تنظیمات مربوط به هد نازل در این قسمت (۲) نمایش داده می شوند،این مقادیر نمایش داده شده به صورت خودکار و با توجه به ابعاد X و Y میز مشخص شده اند.
شما می توانید جهت اطمینان از صحت عملکرد دستگاه در شروع و پایان کار آن، در صورت لزوم تنظیمات g-code مربوط به شروع و پایان کار دستگاه خود را در این قسمت وارد (۳) نمایید.
با کلیک بر روی گزینه ی ‘finish’ تنظیمات را ذخیره نمایید تا دستگاه پرینتر شما به لیست پرینتر ها افزوده شود .(۴)
