پرینت سه بعدی نقاشی کودکان

پرینت سه بعدی نقاشی کودکان

مقدمه

با توجه به افزایش قابلیت های روز افزون پرینت سه بعدی و پرینتر سه بعدی،امروز قصد معرفی یکی دیگر از این ویژگی ها را برای شما توسط پرینتر سه بعدی داریم.

با توجه به منسوخ شدن روش های قدیمی ساخت عروسک های پارچه ای از روی مدل نقاشی شده ی کودکان،امروزه شرکت ها و والدین به سمت پرینت سه بعدی نقاشی کودکان خود روی آورده اند.

برای آشنایی با این روش با ما همراه باشید…

ساخت مجسمه ی سه بعدی نقاشی کودکان

یکی از مهم ترین و خاطره انگیز ترین دوران های زندگی یک انسان چه برای خود و چه برای خانواده،دوران کودکی می باشد.

در این دوران است که کودکان با نقاشی های خود تکامل و پیشرفت خود را به خانواده ها نمایان می سازند و خلاقیت های خود را به معرض نمایش می گذارند.

اما متاسفانه پس از گذشت چندی از این دوران،خانواده ها خاطرات را فراموش کرده و تکه کاغذ های نقاشی شده را به کلی از یاد می برند.

اما فکرش را بکنید چقدر خوب می شد اگر از نقاشی کودک شما یک مدل سه بعدی تولید می شد که همانند عروسک رو به روی شما می بود.

امروزه پرینتر های سه بعدی توانسته اند به تولید این طرح های دو بعدی در حالت سه بعدی و با رنگ بندی های مختلف بپردازند.

فرآیند طراحی و ساخت عروسک با پرینت سه بعدی

اما شاید برای شما هم سوال باشد که چگونه ممکن است یک طرح دو بعدی توسط پرینت سه بعدی به یک جسم سه بعدی تبدیل شود؟

پاسخ به این شرح است که ابتدا با تهیه یک فایل عکس و ارسال آن برای شرکت پرینت سه بعدی،تیم طراحی شرکت اقدام به سه بعدی سازی طرح و ایجاد یک طرح سه بعدی از مدل شما می کند.

البته باید دقت داشت در مواردی به منظور ایجاد طرح سه بعدی،طراحان مجبور به تغییر قسمت هایی از مدل می شوند.

نکته ی حائز اهمیت در این قسمت این است که اگر عکس ارسالی شما طرح مشخصی نباشد ابتدا با شما در میان گذاشته می شود تا اگر هنوز به پرینت سه بعدی آن نیاز دارید فرآیند پرینت انجام پذیرد.

پرینت سه بعدی نقاشی کودکان

پرینت سه بعدی نقاشی کودکان

این فرآیند نخستین بار توسط شرکت Doolydoo در آمریکا انجام شد و روز به روز در حال پیشرفت و رونق می باشد.

به منظور سفارش پرینت سه بعدی و طراحی صنعتی قطعات و طرح های خود با ما تماس بگیرید…

همچنین مشاهده کنید ماکت سازی با پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی اندام های انسانی

پرینت سه بعدی اندام های انسانی

پرینت سه بعدی اندام های انسانی

محققان آلمانی با استفاده از یک فناوری جدید موفق به تولید ارگان‌های شفاف شده اند که راه را برای چاپ سه بعدی اندام های حیاتی انسان مانند کلیه ها هموار می سازد.

گروهی از محققان دانشگاه «لودویگ ماکسیمیلیان» مونیخ به سرپرستی «علی ارترک»، تکنیکی را توسعه داده اند که با استفاده از نوعی ماده ی حلال،ارگان هایی نظیر مغز و کلیه را به صورت شفاف ایجاد می کند. 

همچنین مشاهده کنید آموزش قالبگیری با سیلیکون

محققان سپس با اسکن این اندام ها از طریق لیزرهای میکروسکوپی، مکان و شکل ساختارهای مختلف نظیر رگ های خونی و تک‌تک سلول ها را ثبت کرده و حالت کلی ارگان مورد نظر را تولید می کنند.

در مرحله بعد سلول های بنیادی به عنوان جوهر پرینتر سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرند و در مکان صحیح به داربست ارگانی تزریق می شوند تا ارگان شکل واقعی به خود بگیرد.

هرچند پرینت سه بعدی پیش از این بارها برای تولید اندام مورد استفاده قرار گرفته اما همه ی آنها به خاطر مبتنی بودن بر تصاویر تومورگرافی مقطعی یا اسکنرهای MRI فاقد ساختارهای سلولی دقیق بوده اند.

ارترک مزیت فناوری جدید را اینگونه بیان می دارد:
“به دلیل شفاف بودن ارگان های تولیدی،قادر به مشاهده ی مکان همه ی سلول ها هستیم.

در نتیجه می توان با استفاده از فناوری بیوچاپگر،همان ساختار را تکرار کرده و ارگانی کاربردی را پرینت کنیم.

در نهایت فکر می کنم برای اولین بار به تولید ارگان واقعی انسان بسیار نزدیک شده ایم.”

همچنین مشاهده کنید پرینت سه بعدی قطعات ماشین های لوکس

محققان ابتدا ارگان های تولیدی را روی حیوانات تست می کنند و آزمایش های بالینی نیز ۵ تا ۱۰ سال دیگر کلید خواهد کرد.

محققین این پروژه امیدوارند طی دو یا سه سال دیگر پانکراس را چاپ کرده و حداکثر تا ۵ تا ۶ سال دیگر به پرینت کلیه بپردازند.

چندی پیشتر نیز یک تیم دیگر توانسته بود با استفاده از بافت و رگ انسانی یک قلب را به صورت سه بعدی چاپ کند.

همچنین مشاهده کنید ماکت سازی با پرینت سه بعدی

ساخت قطعات ماشین های لوکس

ساخت قطعات ماشین های لوکس

به کمک پرینت سه بعدی

مقدمه

یکی از کاربرد های روزافزون پرینتر های سه بعدی،در پرینت سه بعدی و ساخت قطعات خودروها می باشد.

در این مقاله سعی شده است دلایل استفاده از پرینت سه بعدی برای تولید قطعات خودرو به صورت خلاصه توضیح داده شود.

دلایل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی به عنوان یکی از فرآیند های نو ظهور در تولید و همچنین از فرآیند های با دقت بالا می باشد که در زمان کم و با بهره وری بالا نیاز مشتریان به مدلسازی و ساخت نمونه و ماکت سازی اولیه نمونه را پاسخگو می باشد.

پرینتر های سه بعدی در دو نوع SLA و DLP در بازار موجود می باشند.(برای اطلاعات بیشتر در این مورد به مقاله ی مقایسه ی پرینتر های سه بعدی SLA  و DLP مراجعه فرمایید.)

همچنین پرینتر های سه بعدی از رول های فیلامنت به منظور تولید قطعات استفاده می نمایند که فیلامنت ها در جنس های گوناگون از جمله انعطاف پذیر،مقاوم در برابر دما،شفاف و … را شامل می شوند. 

دلایل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی در تولید قطعات خودرو

در برخی موارد،به دلیل وجود برخی محدودیت ها،خرید یک قطعه از خودرو مقرون به صرفه نمی باشد و یا آن قطعه در بازار کمیاب است و یا از نظر هزینه و مسائل دیگر خرید آن قطعه مقدور نمی باشد.

از این رو پرینت سه بعدی یکی از بهترین روش ها برای تولید قطعات خودرو می باشد زیرا پرینت سه بعدی علاوه بر سرعت تولید نسبتا خوب و کیفیت ابعادی و سطحی بالا ، از هزینه های جانبی دیگر مانند تولید و ساخت قالب و تولید انبوه و دیگر مسائل جلوگیری می کند.

از طرف دیگر شما با پرینت سه بعدی قادر خواهید بود قطعه ی مورد نظر خود را از موادی با جنس انعطاف پذیر نیز تولید نمایید البته این مورد منحصر به قطعات خاصی می باشد.

همچنین به دلیل نوسانات قیمت و … پرینت سه بعدی در بسیاری از موارد از نظر هزینه نیز مقرون به صرفه تر از خرید قطعه ی دست دوم (استوک) و یا نو می باشد.

در تصویر زیر،قطعه ی سمت چپ نمونه ی پرینت شده  از قاب سنسور خودروی سوناتا و تصویر سمت راست سنسور اصلی  می باشد که به سفارش مشتری طراحی و پرینت سه بعدی آن صورت گرفته است.

از دیگر نمونه های پرینت شده توسط خدمات پرینت سه بعدی اسپادان می توان به شیشه شور هیوندا و قاب سنسور و … اشاره نمود.

ساخت قاب سنسور توسط پرینت سه بعدی اسپادان

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی اسپادان با سال ها تجربه در زمینه ی طراحی صنعتی،ماکت سازی صنعتی و ساخت قطعات به وسیله ی پرینت سه بعدی و همچنین تولید قطعات خودرو های لوکس آماده ی خدمات رسانی به شما مشتریان عزیز می باشد.

برای تماس با ما به صفحه ی ارتباط با ما و برای سفارش پرینت سه بعدی با ما به صفحه ی مراحل سفارش و استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان مراجعه فرمایید.

لازم به ذکر است که حتما قبل از اقدام بخ پرینت سه بعدی قطعه ی مورد نظر سوالات متداول در رابطه با پرینت سه بعدی را نیز بخوانید تا آشنایی کلی با پرینت سه بعدی پیدا کرده و سوالات خود حیطه ی پرینت سه بعدی را رفع کنید.

پرینت سه بعدی قالب شمع

پرینت سه بعدی قالب شمع

مقدمه

به منظور ایجاد قالب برای ساخت شمع، روش متداول قالبگیری، روش قالب گیری سیلیکون می باشد که مقاله ی آن قبلا برای شما عزیزان در سایت خدمات پرینت سه بعدی اسپادان مهیا شده است.

برای مطالعه ی این مقاله بر روی روش های قالبگیری به کمک سیلیکون کلیک نمایید.

امروز قصد داریم یکی دیگر از روش های قالبگیری و ساخت قالب توسط پرینت سه بعدی (پرینت سه بعدی قالب شمع) را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

در این مقاله به ساده ترین روش برای ساخت قالب به وسیله ی پرینت سه بعدی برای شمع بدون هزینه ی اضافه می پردازیم.

در این مقاله با ما همراه باشید.

مراحل این فرآیند عبارتند از:

۱-

در ابتدا لازم است مدل سه بعدی که قصد ایجاد قالب از آن داریم را تهیه نماییم.

به این منظور دو روش وجود دارد:

الف) طراحی مدل خود در نرم افزار های طراحی

ب) دانلود مدل های از پیش آماده در سطح اینترنت

در حالت (الف) به منظور طراحی مدل و ایده ی دلخواه خود، میتوانید با مراجعه به نرم افزار های طراحی و در صورت داشتن تسلط،به ایجاد مدل خود بپردازید که امری زمان بر برای افراد تازه کار می باشد.

خدمات پرینت سه بعدی اسپادان با تجربه ای که در زمینه ی طراحی صنعتی و مدلسازی دارد می تواند مدل دلخواه شما را در کمترین زمان و با مقرون به صرفه ترین قیمت برای شما ایجاد نماید.

در حالت (ب) نیز شما می توانید با مراجعه به مقاله ی دانلود مدل سه بعدی برای پرینت سه بعدی که قبلاً توسط خدمات پرینت سه بعدی اسپادان نگارش شده است اقدام به دانلود مدل های از پیش آماده کنید.

البته باید دقت داشت به دلیل وجود فایل های با پسوند stl و غیرقابل تغییر بودن فایل ها در روش دوم محدودیت های زیادی وجود دارد که توصیه نمی شود.

نکته

پس از ایجاد مدل آن را از نرم افزار با پسوند stl خروجی بگیرید

طراحی مدل با استفاده از نرم افزار اینونتور Inventor

مدل ایجاد شده توسط نرم افزار طراحی صنعتی اینونتور Inventor

۲-

پس از انتخاب یک مدل سه بعدی اکنون نیاز به یک حجم مکعبی شکل در ابعا مدل سه بعدی خود دارید تا بتوان شکل فایل سه بعدی خود را درون آن ایجاد نمایید.

برای ایجاد این مکعب نیز می توانید از طریق نرم افزار های طراحی و به روش بیان شده اقدام نمایید.

روش دیگری نیز برای این کار وجود دارد که در ادامه در محیط کاربری tinkercad برای شما بیان خواهیم نمود.

۳-

پس از ایجاد فایل مکعب و مدل مورد نظر خود با پسوند stl اکنون شما را با وبسایت www.tinkercad.com آشنا می کنیم.

وبسایت رایگان TINKERCAD

این وبسایت یک محیط کاربری ساده با قابلیت های ابتدایی مدلسازی بوده که توسط کمپانی AutoDesk فراهم شده است.

شما با ورود به این وبسایت و ثبت نام در آن به این محیط ساده و کاربردی ای برای طراحی وارد خواهید شد.

نکته:

به دلیل تحریم های موجود متاسفانه با آی پی های ایران امکان ثبت نام در Autodesk مهیا نمی باشد.ابتدا با آی پی غیر از آی پی ایران ثبت نام نموده و سپس به ادامه ی مراحل بازگردید.

 

در این قسمت سایت برای شما آموزش هایی را مهیا نموده است که در این بحث نمی گنجد و اگر علاقه مند هستید می توانید با دنبال نمودن این آموزش ها با محیط نرم افزار بیشتر آشنا شوید.

محیط کاربری طراحی قطعات در TINKERCAD

همچنین مشاهده کنید آموزش قالبگیری با سیلیکون ( آموزش قالب گیری با سیلیکون)

۴-

پس از ورود به محیط نرم افزار اکنون نوبت به آن رسیده است که با وارد نمودن مدل خود و مکعب به ایجاد مدل مورد نظر در مکعب بپردازیم.

برای وارد نمودن مدل به محیط کاربری بر روی گزینه ی import  در بالا سمت راست کلیک کنید و با انتخاب فایل مورد نظر خود آن را وارد محیط نمایید.

وارد نمودن فایل های مدل به فرمت stl به محیط کاربری

پس از آن دقیقا همین کار را برای مکعب انجام دهید با این تفاوت که مکعب را دوبار به محیط وارد نمایید زیرا قالب ما باید در دو طرف مکعب قرار گیرد.

باید دقت داشت که اگر شما قادر به طراحی مکعب نیز نبودید می توانید در همین محیط کاربری tinkercad  و با انتخاب گزینه ی BOX از گزینه های موجود در سمت راست و تغییر المان های طولی و عرضی و همچنین ارتفاع آن اقدام به ایجاد مکعب ها بنمایید.

ایجاد مکعب به منظور ایجاد قالب شمع

۵-

پس از وارد نمودن مدل ها به محیط کاربری،ابتدا مدل را تا نیمه به داخل یکی از مکعب ها ببرید .

تداخل مدل و قالب

سپس با انتخاب گروهی مدل و مکعب گزینه ای به نام hole در بالا سمت راست برای شما نمایان می شود.

با انتخاب این گزینه طرح مدل روی مکعب پیاده می شود.

ایجاد شکل مدل داخل قالب

سپس مکعب دوم را به این قسمت آورده و با انجام مجدد این عمل،نیمه ی دوم را نیز ایجاد نمایید.

پس از ایجاد دو نیمه حال با مراجعه به گزینه ی Export خروجی stl مدل خود را بگیرید.

۶-

در انتها فایل خروجی گرفته شده را به منظور پرینت سه بعدی به ما بسپارید تا با بهتریت کیفیت و کمترین هزینه قالب پرینت شده ی خود را دریافت نمایید.

خروجی گرفتن از قالب ایجاد شده برای پرینت سه بعدی

قالب نهایی ایجاد شده در محیط نرم افزار پرینت سه بعدی کیوراultimaker cura

جهت اطلاع از هزینه ی پرینت سه بعدی و دیگر سوالات مربوط به این زمینه به

هزینه ی خدمات پرینت سه بعدی

سوالات متداول پرینت سه بعدی

و همچنین جهت ارتباط با ما به صفحه ی

تماس با ما

مراجعه نمایید…

امیدواریم که این مطلب برای شما مفید بوده باشد.

درصورتی که از این مقاله راضی بودید با مراجعه به لینک زیر به ما در گوگل امتیاز دهید.

yon.ir/GOOGLE

با تشکر خدمات پرینت سه بعدی اسپادان

قالب گیری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

مقدمه:

این شیوه قالب گیری در قدیم برای قالب گیری از چهره مشاهیر استفاده می شده.

اغلب مشاهیر همچون بتهون، باخ، ویوالدی و … حتی استاد صبا در ایران ماسک گچی دارند.

این تمرین به شما این اجازه را می دهد تا در زمان های مختلف از افراد ماسک تهیه نمایید. (البته برای سهولت این امر تغییراتی دراجرای آن داده شده است) که باعث شود شما از همه در هر زمان بتوانید ماسک تهیه نمایید.

همچنین مشاهده نمایید قالبگیری با سیلیکون

مراحل قلبگیری:

۱-

ابتدا فرد موردنظر را روی یک صندلی راحت نشانده چرا که این قالب گیری زمان بر می باشد و مدل شما باید آرامش و راحتی داشته باشد.

۲-

سپس تمام صورت را با یک لایه چربی جامد مانند ویتامین A یا وازلین بپوشانید.این کار را در قسمت هایی مثل ابرو یا قسمت های دیگر از صورت که از مو پوشیده شده با دقت بیشتر انجام دهید.

۳-

سپس لایه های بریده شده باند گچی را خیس نموده و به دقت روی پیشانی فرد مورد نظر قرار دهید و آرام ماساژ دهید.این کار باعث می شود گچ داخل باند حل شده و کاملا روی صورت بنشیند.

۴-

لایه بعدی را مطابق شکل روی گودی چشم تا روی نوک بینی قرار داده و با آرامی گوشه های چشم و گودی آن را با انگشت خود فرم دهید (درغیر اینصورت شکل شما ناقص خواهد شد).

۵-

به همین ترتیب کل باندها را روی صورت قرار داده و مطابق شکل ١۵ــ ٣ یک سوراخ کوچک برای تنفس مدل قرار دهید.

۶-

بعد از پایان این قسمت یک لایه نازک به ضخامت یک سانتیمتر گچ روی کل قسمت هایی که با باند پوشیده شده قرار دهید.

نکته مهم این قسمت آن است که بعد از ریختن گچ داخل قالب باند گچی از دفرمه شدن آن جلوگیری می نماید.

۷-

بعد از چند دقیقه و اطمینان از بسته شدن گچ، از مدل بخواهید به آرامی به صورت خود حرکت داده و با عضلات صورت خود بازی کند.این عمل باعث جدا شدن قالب از چهره خواهد شد.

۸-

سپس داخل قالب به دست آمده را چرب نموده و نهایتا گچ آماده شده را داخل آن بریزید و پس از بسته شدن گچ به آرامی قالب را تخریب و مدل را از آن خارج نمایید (بهترین زمان برای خارج کردن مدل از قالب بلافاصله بعد از بستن گچ ریخته شده در قالب است).

نکته ی دیگر این است که اگر بخواهید خود باند گچی را نیز میتوانید به عنوان ماسک استفاده نمایید.

مراحل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان 

تماس با ما

اگر آموزش فوق برای شما مفید بود در صورت تمایل از طریق لینک زیر در گوگل به ما امتیاز ۵ ستاره دهید:

yon.ir/GOOGLE

آموزش قالبگیری با سیلیکون

آموزش قالبگیری با سیلیکون

مقدمه

آموزش قالبگیری با سیلیکون

سیلیکون ماده ای به حالت مایع غلیظ به رنگ های مختلف می باشد که در اثر مخلوط شدن با ماده دیگری به نام
خشک کن (هاردنر) پس از چند ساعت به حالت لاستیکی در می آید.
سیلیکون انواع مختلف دارد که در رنگ های متفاوت عرضه میشود.

از این ماده در قالب سازی صنعتی،قالب گیری هنری و گچ بری تاحد زیادی استفاده می شود. سیلیکون ها برخی حالت خمیری دارد و بسیار چسبنده اند که آن را معمولا با دست روی کار می کشند.معمولا این ماده از قوطی یک کیلویی تا گالن های با وزن بالا  در بازار می جود می باشد.

به این نکته باید دقت داشت که دستورالعمل هر کارخانه تولیدکننده بر روی بدنه‌ی قوطی تعبیه شده، لذا بهتر است ضمن دقت در تاریخ مصرف، نسبت های ترکیب را با دستورالعمل روی قوطی هماهنگ نمایید.
بعضی ازانواع سیلیکون ها برای تهیه قالب جهت تکثیر مجسمه های گچی و شمع و بعضی دیگر برای مجسمه های
پلی استری و سیمانی و برخی دیگر نیز برای ریختن مجسمه هایی از آلیاژ های زودگداز زود گذر مانند سرب مناسب
می باشند.

نکته

خود سیلیکون ماده سمی نمی باشد ولی سخت کننده آن موجب ناراحتی پوستی خواهد شد.

روش های قالب گیری با سیلیکون:

به چند طریق میتوان با سیلیکون قالبگیری نمود:

١ــ طریقه لایه لایه زدن

٢ــ طریقه ایجاد حوضچه

١ــ طریقه لایه لایه زدن:

در این روش صد قسمت سیلیکون را با پنج قسمت خشک کن مخلوط می نماییم و
هم میزنیم.

سپس به کمک کاردک چوبی روی مدل می کشیم و چند ساعت صبر نموده تا خشک شده و سپس لایه دیگری
اضافه میکنیم و برای استحکام آن نیز گاهی روی هر لایه مقداری توری پرده را که با قیچی تکه کرده ایم قرار میدهیم.سپس روی آن سیلیکون میمالیم تا محکم شود.

نکته

در این طریقه ضخامت قالب بایستی حداقل به سه میلیمتر برسد.

٢ــ طریقه ایجاد حوضچه:

پیکره را روی تخته ای خوابانیده و تا نیمه دور تا دورش را با خمیر پر می نماییم.سپس نوار محکمی از مقوا به دور آن قرار داده و با چسب دو سر نوار را به هم میچسبانیم و درزها را نیز کاملا
با نوار چسب مسدود می  نماییم.

سپس سیلیکون را به داخل آن ریخته به میزانی که پیکره و یا مدل در سیلیکون غرق شود (سطح سیلیکون
باید نیم سانتیمتر بالاتر از بلندترین نقطه پیکره قرار گیرد).
پس از اینکه فرم لاستیکی به خود گرفت، پیکره را همراه سیلیکون آن برگردانیده و لبه های آن را با وازلین چرب نموده و سپس نوار مقوایی را به دورآن میبندیم و درزهای آن را بسته تا از نشت سیلیکون جلوگیری شود.

حالا سیلیکون را با ماده خشک کن مخلوط نموده و به داخل حوضچه میریزیم تا باز هم پیکره در سیلیکون غرق شود.

نکته

در این روش باید سطح سیلیکون نیم سانتی متر بالاتر از بلندترین نقطه مجسمه قرار بگیرد.

مراحل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان 

تماس با ما

اگر آموزش فوق برای شما مفید بود در صورت تمایل از طریق لینک زیر در گوگل به ما امتیاز ۵ ستاره دهید:

yon.ir/GOOGLE

ساخت مدل عایق صوتی با استفاده از پرینت سه بعدی

ساخت مدل عایق صوتی با استفاده از پرینت سه بعدی

تولید مدل آکوستیک سروصدا با پرینت سه بعدی

مهندسین دانشگاه بوستون با استفاده از توابع ریاضی و به کمک فرآیند پرینت سه بعدی به طراحی و ساخت بلوک آکوستیک دست زده اند.

با توجه به اینکه بلوک های پلاستیکی تا حدود ۹۴% از سر و صدا های موجود را دفع می کنند در این پروژه با استفاده از پرینت سه بعدی دست به ساخت بلوکی آکوستیک زده شد است.

این نوع بلوک های کم وزن و آکوستیک معمولا در صنایع هواپیما سازی کاربرد فراوانی دارند.

مقدمه

شاید برای شما هم همیشه سوال بوده که ریاضیات در چه مواردی کاربرد دارند، مهندسان دانشگاه بوستون نشان داده اند چگونه می توان برای کاربردهای مفید، سرگرم کننده و کاربردی از ریاضیات استفاده کرد.

با استفاده از ریاضیات و پرینت سه بعدی، مهندسین توانسته اند  مواد متخلخل آکوستیکی را که شکل شفاف دارند، جریان هوا را حفظ می کنند و همچنین صدا های ورودی را دفع می کنند ایجاد نمایند.

این محققین توانسته اند با پرینت سه بعدی اقدام به تولید بلوکی آکوستیک نمایند که علاوه بر دفع ۹۴% امواج صوتی اطراف،تا حدود ۶۰% عبور جریان هوا را  نیز شامل می شود.

این در حالی می باشد که در تحقیقات به عمل آمده گذشته،به دلیل محدودیت عبور جریان هوا نتیجه ی مطلوب حاصل نمی شد.

تست مواد متالیک آکوستیک تولید شده به روش پرینت سه بعدی

برای آزمایش و مشاهده ی تفاوت نتایج، محققان یک بلندگو را به انتهای یک لوله ی پلی وینیل کلرید (PVC) متصل کردند.

به انتهای دیگر که باز بود ،مدل آکوستیک تولید شده به روش پرینت سه بعدی را به عنوان مانع قراردادند.

پس از آنکه با فشردن کلید تولید صدا آنالیز های مربوط به نمودار های صوتی را مشاهده نمودند دریافتند که با استفاده از این مانع پرینت شده تفاوت شگرفی در میزان دفع صدا ایجاد شده که این تفاوت را حتی می توان به صورت علنی توسط شنیدن درک نمود.

مهندسان قصد دارند با استفاده از مدل خود به دفع صدا ها تا اندازه ی بیشتری بپردازند.

. شین ژانگ، استاد دانشگاه بوستون می افزاید: “هواپیماهای بدون سرنشین یک موضوع بسیار داغ هستند”. او می گوید،” شرکت هایی مانند آمازون علاقه مند به استفاده از هواپیماهای بدون سرنشین برای تحویل کالا هستند و مردم در مورد سر و صدای بالقوه بسیار شکایت دارند”.

محققین امیدوارند با استفاده از این مواد تولیدی به روش پرینت سه بعدی بتوانند سهم عمده ای از سر و صداهای آزار دهنده را بکاهند.

منبع

www.all3dp.com

تولید پنل های خورشیدی با پرینت سه بعدی

تولید پنل های خورشیدی با پرینت سه بعدی

پنل های خورشیدی تولید شده به روش پرینت سه بعدی

مقدمه

T3DP، یک پروژه ی تحقیق و توسعه با ریشه در تکنولوژی بلاک چین وتکنولوژی سبز می باشد که از فناوری پرینت سه بعدی برای ایجاد پانل های خورشیدی استفاده می کند.

محققین این پروژه دریافته اند که با استفاده از فناوری پرینت سه بعدی می توان به کارایی دو برابر در تولید  انرژی در پنل های خورشیدی دست یافت.

 T3DP یک پروژه پژوهشی با درون مایه پرینت سه بعدی است که در سال ۲۰۱۳ توسط Daniel Clark آغاز شده است.

 هدف از این پروژه استفاده از یک فرآیند چاپ سه بعدی  به منظور ساخت  پنل های خورشیدی با بازده تبدیل انرژی دو برابر نسبت به بازده تبدیل پانل های خورشیدی معمولی است.

اساسا، T3DP در حال تلاش برای ایجاد یک پنل خورشیدی با فناوری پرینت سه بعدی است که مقرون به صرفه و قابل اعتماد باشد.

در گذشته بسیاری تلاش کردند که یک سلول خورشیدی را با فناوری پرینت سه بعدی چاپ کنند. اما، موفقیت کمی به دست آورده اند. با این حال، T3DP امیدوار است که رویکرد آنها در این پژوهش شرایط موجود را تغییر داده و به موفقیت دست یابند.

اما شاید برای شما هم سوال باشد که آنها چگونه اینکار را انجام میدهند؟

پنل های خورشیدی تولید شده به روش پرینت سه بعدی

روش T3DP برای پرینت سه بعدی  سلول های خورشیدی

سال گذشته، مقاله ای از Electrek انتشار یافت که در آن محققان استنفورد با مطالعه مواد مواد شیمیایی perovskite برای سلول های خورشیدی موفقیت هایی را کسب نمودند.

محققین از هندسه پیچیده ای برای ایجاد یک سلول خورشیدی الهام گرفتند و میکرو سلول های پرووسکیت را در یک داربست شکل شش گوشه ایجاد نمودند. این فرم از ماده با ثبات و قوی بوده که پروسویتس شکننده را از شکننده بودن و ناکارآمد بودن حفظ می نماید.

Reinhold Dauskardt ، استاد علوم مواد و مهندسی و نویسنده ارشد مطالعه، در پژوهش توضیح داد که فرم کلی دارای یک حالت لانه زنبوری زیبا می باشد و همچنین بیان داشت:

اگر شما قسمتی از سلول ساخته شده را از دست بدهید، بخش های دیگر وظیفه ی آن را انجام می دهند.

وی همچنین افزود:

هر بخش بسیار شکننده است، اما با دیوارای حصار مانند در اطراف آن محافظت شده است.

توجه به این نکته حائز اهمیت بود که، بازده تبدیل انرژی سلول های خورشیدی تولید شده به این روش با کارایی تبدیل انرژی سلول های خورشیدی استاندارد همسان بود. با این حال، بهتر بود پروکوسیت انتخابی ارزان تر از گزینه های سیلیکون باشد.

T3DP در تحقیقات خود حول این پروژه سعی نموده است که به ایجاد صفحات یکپارچه سه بعدی توسط چاپ سه بعدی در فرآیند تولید بپردازد.

رینولد Dauskardt  توضیح می دهد که تولید به این روش می تواند منجر به رکورد جهانی برای بازده تبدیل انرژی سلول های خورشیدی شود.

منبع:

all3dp.com