Category Archives: آموزش

  • 0
3D-Printing-FDM-vs-Injection-Molding

تزریق پلاستیک یا پرینت سه بعدی

تزریق پلاستیک یا پرینت سه بعدی

بسمه تعالی

تزریق پلاستیک یا پرینت سه بعدی

تفاوت تولید با تزریق پلاستیک و پرینت سه بعدی

یکی از سوالاتی که زیاد پرسیده می شود این است که مشتریان می خواهند بدانند محصول را با پرینتر سه بعدی تولید کنند یا هزینه قالب سازی و تزریق پلاستیک بپردازند 

قالب سازی تزریق پلاستیک

پاسخ به این سوال به موارد متعددی وابسته است که به بررسی و مقایسه چند مورد می پردازیم

جزئیات قطعه

اگر قطعه شما دارای پین و خارهای ریز با قطر کمتر از ۳_۴ میلیمتر باشد اصلا برای پرینت سه بعدی مناسب نیست چون این قطعه ها استحکام کافی ندارند و باید به روش تولید با دستگاه تزریق پلاستیک ساخته شوند و ابتدا باید قالب تزریق پلاستیک آنها تهیه شود
البته استثناهایی هم گاهی اوقات برای پرینتر سه بعدی وجود دارد که در این مقاله مجال صحبت درباره آنها نیست

درجه حرارت محیط کار قطعه

با توجه به محدودیت مواد اولیه در پرینت سه بعدی معمولا قطعات پلاستیکی تولید شده به روش پرینت سه بعدی آستانه تحمل حرارت کمتری نسبت به قطعات تولیدی به روش تزریق پلاستیک دارند

از این رو برای قطعاتی که در معرض حرارت بالا هستند تولید قطعه پلاستیکی با تزریق پلاستیک را توصیه می کنیم.

کیفیت سطح قطعه نهایی

تزریق پلاستیک و پرینت سه بعدی

سمت راست تولید به روش تزریق پلاستیک – سمت چپ تولید با پرینتر سه بعدی

قطعات تولیدی به روش پرینت سه بعدی چون لایه لایه ساخته می شوند کیفیت سطح پایین تری نسبت به قطعاتت تولیدی به روش تزریق پلاستیک دارند

تیراژ تولیدی قطعه

یکی از مهم ترین پارامترهای تاثیر گذار در انتخاب روش تولید با تزریق پلاستیک یا پرینتر سه بعدی ، تیراژ قطعه مورد نیاز است.

علیرغم هزینه تولید قطعه به روش تزریق پلاستیک که بسیار مقرون به صرفه هست معمولا هزینه قالب سازی تزریق پلاستیک بالاست از این رو در مواردی که تعداد کمی از یک قطعه نیاز داریم هزینه کردن برای ساخت قالب اولیه تزریق پلاستیک توجیه ندارد و تولید به روش پرینت سه بعدی توصیه می شود.

اگر به طور خلاصه بخواهیم بگوییم تولید قطعه با پرینتر سه بعدی برای تیراژهای پایین مناسب است و اگر قطعه شما تیراژ بالا داشته باشد تولید به روش تزریق پلاستیک را توصیه می کنیم  

زمان

گزینه بهتر از نظر زمانی به حجم تولید مورد نظر بستگی دارد. اگر می خواهید فقط تعداد محدودی کپی تهیه کنید، از نظر زمان، پرینت سه بعدی بهترین گزینه است. زمان صرف شده برای ساخت قالب و هزینه آن برای تولید در مقیاس کوچک به سختی قابل توجیه است.

پرینترهای سه بعدی بسیار جزئی گرا هستند. این امکان خلاقیت و تنظیم دقیق را فراهم می کند. اما در زمان تولید نیز تاثیر خود را می گذارد. در نتیجه، چاپگرهای سه بعدی ممکن است برای تولید یک شی زمان بیشتری نسبت به قالب گیری تزریقی نیاز داشته باشند.

با این حال، پرینترهای سه بعدی نسبت به تجهیزات قالب گیری تزریقی در دسترس تر است. این صرفه جویی در زمان اولیه به پرینترهای سه بعدی مزیتی را می دهد که برای حجم تولید کوچکی قابل  است.

قالب گیری تزریقی از نظر زمانی برای تولید در مقیاس بزرگ بهتر است. این امر به ویژه در مواردی که قرار است محصول نسخه نهایی باشد، صادق است.

تولید

تولید در قالب گیری تزریقی شامل ذوب کردن مواد و سپس تزریق آن در حالت مذاب به داخل حفره قالب است. در آنجا سرد و سفت می شود. مراحل پیچیده تری نسبت به پرینت سه بعدی دارد.

 معمولاً نسخه نهایی محصول را در پایان تحویل می دهد.

تولید در پرینت سه بعدی شامل ذوب مواد است اما نه به حالت مذاب. سپس مواد لایه به لایه اضافه می شود. این برخلاف قالب گیری تزریقی است که شامل فرآیند لایه بندی نمی شود. 

محصول ارائه شده نیز معمولاً نسخه نهایی نیست. در عوض، معمولاً یک نمونه اولیه است.

انجام تنظیمات تولید با استفاده از چاپگرهای سه بعدی آسان تر است. این برخلاف قالب گیری تزریقی است که ویژگی های طراحی ثابت قالب ها را دارد.

 بنابراین پرینترهای سه بعدی نسبت به قالب گیری تزریقی انعطاف بیشتری در تحویل محصول ارائه می دهند.

پرینت سه بعدی از ساخت طرح های پیچیده تر نیز پشتیبانی می کند. این امر با قالب گیری تزریقی امکان پذیر نیست.

گزینه های مواد

قالب گیری تزریقی با طیف وسیع تری از مواد مانند نایلون، اکریلیک، پلی کربنات، پلی اکسی متیلن، پلی استایرن و غیره به خوبی کار می کند.

مکعب WRB - کامپوزیت های پلاستیکی فلز و چوب

مکعب WRB – کامپوزیت های فلزی و چوبی پلاستیکی پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی همچنین با طیف محدودتری از مواد کار می کند. مواد رایج مورد استفاده برای چاپ سه بعدی شامل پلاستیک، رزین و اخیراً فلزات است.

هزینه

اینکه پرینت سه بعدی یا قالب گیری تزریقی گزینه بهتری از نظر هزینه است، به عواملی بستگی دارد. مهمترین آنها تعداد قطعاتی است که باید تولید شود.

 اگر قصد دارید چند نسخه بسازید، به عنوان مثال، نمونه های اولیه، چاپ سه بعدی در بالاترین سطح قرار می گیرد.

قالب گیری تزریقی برای عملیات در مقیاس پایین هزینه بر است. این به دلیل هزینه هایی است که برای طراحی قالب از جمله حفره دقیق آن انجام می شود.

با این حال، در تولید با حجم بالا،  قالب گیری تزریقی از نظر هزینه گزینه بهتری است.

 

آیا پرینت سه بعدی جایگزین قالب گیری تزریقی می شود؟

قالب گیری تزریقی و پرینت سه بعدی می توانند کاربردهای مکمل داشته باشند. چاپ سه بعدی برای توسعه نمونه اولیه و قالب گیری تزریقی برای تولید انبوه بهتر است.

با این حال، چاپ سه بعدی با تکنیک هایی که سعی در تقلید ویژگی های مطلوب قالب گیری تزریقی دارد، به سرعت در حال توسعه است. 

در نتیجه، احتمال اینکه چاپ سه بعدی جایگزین قالب گیری تزریقی در آینده شود، بیشتر می شود.


بالا بردن کیفیت فایل STL

بالا بردن کیفیت فایل STL

مقدمه

تبدیل یک مدل سه بعدی طراحی شده توسط شما به یک قطعه ی سه بعدی ملموس یک تجربه ی بی نظیر است.

برای این منظور شما نیاز دارید تا فایل مدلسازی شده خود را به یک فایل قابل خواندن برای دستگاه پرینتر سه بعدی تبدیل کنید.

برای اینکار شما بایستی از فایل مدلسازی شده خود،خروجی (STL (standard triangle language بگیرید.

در این میان تنظیمات فایل خروجی و مش بندی فایل از اهمیت بسزایی برخوردار است.

در این مطلب سعی بر آن شده است تا مواردی را که می توان با رعایت آن ها باعث بالا بردن کیفیت فایل STL برای دستگاه پرینت سه بعدی شد را بیان کرد.

پس از یادگیری فرآیند ذخیره سازی فایل به صورت STL که به طور کامل در مطالب گذشته بیان شده، اکنون لازم است به نکاتی جهت بالا بردن کیفیت فایل STL اشاره نمود.برای درک بهتر این موضوع با ما همراه باشید.

تنظیمات بهینه:

همانطور که در ابتدای بحث بیان شده،فایل STL خروجی ای از مدل شما به صورت شبکه ای از مش ها می باشد که مدل شما را ایجاد نموده است.

انتخاب کیفیت مناسب این شبکه بندی یکی از موارد بسیار مهم در ایجاد یک مدل STL با کیفیت مطلوب می باشد.

در تصویر زیر شما می توانید تفاوت کیفیت مش بندی های متفاوت را مشاهده نمایید.

در تصویر زیر قطعه ی مورد نظر در سمت چپ تصویر قرار دارد.

خروجی STL با کیفیت بالا در تصویر میانی و با کیفیت پایین در تصویر سمت راستی قابل مشاهده است.

بالا بردن کیفیت فایل STL

بهتر است زمانی که قصد ایجاد فایل STL به منظور ارسال برای پرینت سه بعدی را دارید فایل با کیفیت بالا را ایجاد نمایید تا از خطاهای نا خوانایی مش در حین پرینت جلوگیری شود.

نکته:در مدل های معماری و مدل های مهندسی ایجاد شده با Surface ها معمولا لبه های بسته نشده در زمان ایجاد فایل STL خود را نشان داده و باعث ایجاد گپ هایی در مدل اصلی می شوند که ناپیوستگی هایی را در مدل نهایی ایجاد می کنند.

توجه داشته باشید که حتما این نا پیوستگی ها را به یکدیگر متصل نمایید.

 

مشکلاتی فایل های خروجی با کیفیت مش بندی و رزولوشن بالا و پایین:

فایل های STL با رزولوشن پایین:

ایجاد فایل خروجی با کیفیت رزولوشن پایین باعث ایجاد مش های بزرگی در مدل شما خواهد شد.با ایجاد این شبکه بندی بزرگ،صافی سطح و کیفیت سطح مدل نهایی پرینت شده ی شما دچار مشکل خواهد شد و سطحی پله ای برای شما ایجاد می کند که به اصطلاح به آن ایجاد پیکسل و یا پله ای شدن سطح گویند.

فایل های STL با رزولوشن خیلی بالا:

در این حالت حجم فایل خروجی شما بسیار بالا بوده و در حین کار با نرم افزار برای هر بار آپلود سازی زمان زیادی را از شما خواهد گرفت.از طرف دیگر با ایجاد رزولوشن بالا امکان ایجاد عیوبی در قطعه در حین پرینت سه بعدی به دلیل ایجاد شبکه بندی بسیار دقیق با کیفیت بالا می باشد که شما در زمان طراحی به آن دقت ننموده اید و باعث ایجاد اشکالی نا متعارف که مد نظر نبوده بر روی قطعه می گردد.

انتخاب بهتریت تلورانس(لقی) در زمان ایجاد خروجی STL:

در بسیاری از نرم افزار های مهندسی در هنگام گرفتن خروجی STL از شما درخواست می شود که میزان تلورانس فایل خروجی خود را مشخص نمایید .این تلورانس مشخص کننده ی بیشترین تفاوت میان شکل اصلی و شکل مش بندی شده ی نهایی می باشد.پیشنهاد می شود برای یک خروجی مناسب این مقدار را روی ۰٫۰۱mm قرار دهید.تلوارنس با دقت کمتر از ۰٫۰۱mm به دلیل خوانده نشدن و عدم پرینت سه بعدی جزئیات در این حدود توسط دستگاه های پرینت سه بعدی کاری بیهوده می باشد.در زمانی که شما خروجی فایل خود را با تلورانس با میزان بیشتر از مقدار بیان شده نیز بگیرید،به دلیل این میزان از تلورانس مش های شما ملموس بوده و باعث دور شدن مدل پرینت شده از مدل طراحی شده می شود.

البته در مواردی که ما نیاز به مشخص شدن مش بندی های مثلثی مدل داریم (مانند تزیین) می توان از تلورانس بزرگتر استفاده نمود.

بالا بردن کیفیت فایل STL

 

مدل خود را قبل از خروجی گیری مقیاس دهی کنید:

بهتر است مدل خود را قبل از خروجی گرفتن از نرم افزار طراحی به مقیاس مورد نظر مدل نهایی خود تغییر دهید.

در مواردی اشخاص به منظور پایین آوردن حجم فایل خروجی از نرم افزار طراحی،ابعاد قطعه را مقیاس دهی یکنواخت کوچک کرده و خروجی STL را تهیه می نمایند سپس با وارد نمودن مدل به محیط نرم افزار پرینت سه بعدی اقدام به مقیاس دهی در آنجا می کنند که با انجام اینکار امکان به هم ریختگی مش بندی ها و ایجاد مش های با ابعا بزرگ که دور از دید مانده اند وجود دارد.

نکته:این مورد به خصوص در مدل سه بعدی ماکت های معماری دیده می شود که معمولا با مشکلات بسیاری روبه رو می شوید.

در ادامه به عنوان مثال به بررسی این تنظیمات به طور کامل در نرم افزار اینونتور خواهیم پرداخت:

بررسی افزایش کیفیت فایل خروجی STL در نرم افزار اینونتور(aUTODESK INVENTOR):

در نرم افزار اینونتور با ورود به مسیر بیان شده در قسمت قبل(مسیر File > Print > 3D Print Preview  و سپس انتخاب گزینه ی Save Copy As… (top left of window) > Save و انتخاب فرمت STL ) و انتخاب گزینه ی Option.. در سربرگ بالایی وارد محیطی مانند محیط زیر خواهید شد.

 

بالا بردن کیفیت فایل STL

 

این محیط،محیط تنظیمات خروجی فایل STL در نرم افزار است که در ادامه به بررسی قسمت های مختلف آن خواهیم پرداخت:

کادر ۱: 

در این قسمت ما با سه تنظیم زیر مواجه هستیم:

Binary:تبدیل مدل به کد های صفرویک قابل خواندن برای نرم افزار ها

ASCII:تبدیل مدل به یک فایل تکست قابل ویرلیش توسط نرم افزار هایی مانند NotePad

Units:واحد اندازه گیری مدل

Structure:این گزینه در بخش خروجی گیری STL از نرم افزار فعال نمی باشد.

کادر ۲:

مهمترین تنظیمات فایل خروجی در این قسمت قرار دارد.همانطور که پیشتر بیان شد شما بایستی از میان تنظیمات،تنظیمی را انتخاب نمایید که بهتریت مش بندی را به شما بدهد.

نرم افزار به طور پیش فرض چند گزینه ی High,Low,Medium را در اختیار شما قرار داده که با انتخاب آن های می توانید خروجی مد نظر خود را بگیرید.

Custom:این حالت مربوط به تنظیمات دستی می باشد که شما می توانید با انتخاب آن،تنظیمات رزولوشن دلخواه خود را ایجاد نمایید.

نکته:همانطور که پیش تر بیان شده با ایجاد تنظیمات با کیفیت بالا در این حالت،امکان ایجاد اشکال نا خواسته وجود دارد.همچنین بر اثر استفاده ی بیش از حد مموری در حالت تنظیمات بسیار بالا امکان نا موفق بودن فرآیند خروجی گیری در این حالت وجود دارد.

Brep:در این حالت،نرم افزار به طر پیش فرض فقط خطوطی را به نمایندگی از لبه ها و سطه ها و خطوط ایجاد می نماید.

کادر ۳:

در این کادر شما می توانید تنظیماتی را در حالت های مختلف رزولوشن ایجاد نمایید که بر روی رزولوشن فایل خرجی شما تاثیر گذار است.

Surface Deviation:کنترل حداکثر فاصله ی بین لبه های حقیقی مدل و لبه های سطوح در زمان خروجی گیری

Normal Deviation:کنترل ماکزیمم زاویه ی بین بردار های نرمال عناصر در زمان خروجی گیری

Max Edge Length:تعیین بیشترین فاصله ی میان خطوط راهنمایی که در زمان خروجی گیری روی سطوح مهیا می شوند

Aspect Ratio:کنترل تعادل نرخ تغییرات میان طول و عرض سطوح

کادر ۴:

Allow to move internal mesh nodes:به نقاط ایجاد کننده ی مش ها در سطوح داخلی اجازهی تغییر مکان می دهد.

Export Colors:در زمان گرفتن خروجی ،رنگ مدل ها را نیز حفظ می نماید(این گزینه برای خروجی STL اهمیتی ندارد)

بررسی افزایش کیفیت فایل خروجی STL در نرم افزار کتیا(CATIA):

در نرم افزار کتیا،به منظور بهینه سازی عملکرد نرم افزار،نرم افزار به طور پیشفرض تنظیمات خروجی را روی حالت مینیمم قرار می دهد.

در این نرم افزار به منظور افزایش کیفیت فایل خروجی STL ابتدا به مسیر tools>option شده و سپس وارد قسمت display می شویم.

د راین قسمت به زبانه‌ی performance رفته و سپس ۳d accuracy  و  ۲d accuracy  را تا جایی که ممکن است کم می‌کنیم.

پس از آن فایل مورد نظر خود را با فرمت STL ذخیره سازی می کنیم.

همچنین شما می توانید با مطالعه ی مطلب نحوه ی خروجی گرفتن stl ،روش ایجاد خروجی STL در تمامی نرم افزار های مهندسی را مطالعه نمایید.


نحوه ی خروجی گرفتن stl

نحوه ی خروجی گرفتن stl

مقدمه

تبدیل یک مدل سه بعدی طراحی شده توسط شما به یک قطعه ی سه بعدی ملموس یک تجربه ی بی نظیر است.

برای این منظور شما نیاز دارید تا فایل مدلسازی شده خود را به یک فایل قابل خواندن برای دستگاه پرینتر سه بعدی تبدیل کنید.

برای اینکار شما بایستی از فایل مدلسازی شده خود،خروجی (STL (standard triangle language بگیرید.

در این مطلب سعی بر آن شده است تا نحوه ی ایجاد خروجی STL در تمامی نرم افزار های مهندسی بیان شوند.

همچنین شما می توانید با مراجعه به مطلب ایجاد خروجی STL  با کیفیت بالا،تنظیمات بهینه را برای مدل خروجی خود ایجاد نمایید.

نحوه ی گرفتن خروجی STL در نرم افزار های مختلف:

خروجی STL فرمت خروجی پیش فرض نرم افزار های طراحی نمی باشد.

شما باید برای ایجاد فایل خروجی STL در نرم افزار های مختلف به بخش های متفاوتی بروید که در ادامه به ایجاد خروجی STL در چند نرم افزار مطرح در زمینه ی طراحی اشاره شده است.

نرم افزار CATIA

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

به منظور ایجاد خروجی STL در محیط نرم افزار کتیا شما بایستی ابتدا از مسیر Start tab > Machining و با انتخاب گزینه ی STL rapid prototyping وارد محیط خروجی گیری STL شوید.

پس از ورود به این محیط با انتخاب گزینه ی STL export می توانید از مدل خود خروجی STL تهیه نمایید.

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

توجه داشته باشید اگر فایل شما از نوع اسمبلی(Assembly) بوده و قصد تهیه ی فایل خروجی STL  از آن را دارید می توانید با کلیک بر روی گزینه ی “STL export.” و کلیک بر روی گزینه ی grouped از فایل اسمبلی خود به صورت یکجا خروجی بگیرید و اگر قصد گرفتن خروجی از تک تک اجزا را دارید می توانید با انتخاب گزینه ی distinct به طور مجزا به فرآیند خروجی گرفتن اجزا اقدام نمایید.

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

نرم افزار AutoDesk Inventor

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

به منظور ایجاد خروجی STL در نرم افزار اینونتور شما ابتدا بایستی به مسیر File > Print > 3D Print Preview رفته و سپس با انتخاب گزینه ی Save Copy As… (top left of window) > Save و انتخاب فرمت STL اقدام به ذخیره سازی فایل نمایید.

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

نرم افزار SolidWorks

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

برای این منظور ابتدا به مسیر File > Save As… رفته و سپس با ناتخاب گزینه ی Set Save As… file type to STL و اعمال تنظیمات در قسمت Options > Resolution > Fine (or Custom) > OK خروجی STL مد نظر خود را ایجاد می نماییم.

 

نرم افزار AutoDesk 3DS MAX

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

برای این منظور با رجوع به مسیر ۳DS Max Application Menu > Export > StereoLitho (*.STL) خروجی مدنظر خود را ایجاد می نماییم.

 

نرم افزار AutoDesk AutoCAD

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

برای این کار ابتدا به مسیر Output > Send panel > Export رفته.

سپس در در نوار Command واژه Export را تایپ می نماییم.

در مرحله ی بعد در کادر نوشته Export نام فایل مورد نظر خود را می نویسیم.

سپس در زیر شاخه ی Files of Type پسوند .STL را انتخاب کرد و روی Save کلیک می نماییم.

پس از آن یک یا چند مدل یکپارچه را انتخاب می نماییم.

نکته:جایگاه همه مدل ها در مختصات X،Y و Z باید کمتر از صفر باشد.

 

نرم افزار AutoDesk Fusion 360

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

به منظور ایجاد خروجی stl ابتدا به مسیر File > 3D Print رفته سپس Under Refinement / Refinement options, را انتخاب می نماییم  export settings.

پس از آن بر روی گزینه ی Output > untick “Send to 3D Print Utility” > OK > Save کلیک می نماییم.

 

نرم افزار Onshape

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

بر روی [نام قطعه] در قسمت سمت راست پایین صفحه، راست کلیک نموده و روی Export کلیک می نماییم.

در زیر شاخه ی Format پسوند STL را انتخاب می نماییم.

سپس در این قسمت واحد (unit) مدل را مشخص می نماییم(میلیمتر)

و پس از آن با مشخص نمودن تنظیمات اکسپورت (export settings) از فایل مورد نظر خروجی خواهیم گرفت.

 

نرم افزار PTC Creo

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

برا ایجاد خروجی STL در این نرم افزار ابتدا به مسیر File > Save As… > Save a Copy رفته سپس Type را به (*.stl) تغییر می دهیم. پس از آن روی OK کلیک کرده.

با انجام اینکار یک پنجره ویژه خروجی STL باز می شود. در قسمت  Deviation Control شما می توانید تنظیمات خروجی مدل مورد نظرتان را مشخص نمایید.

 

نرم افزار Rhinoceros

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

به منظور ایجاد خروجی STL در این نرم افزار ابتدا به مسیر File > Save As… رفته و پس از آن در جعبه Save as فرمت Stereolithography را انتخاب می نماییم. [*.stl].

 

نرم افزار Sketchup

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

در این نرم افزار به منظور ایجاد خروجی STL با دانلود و نصب پلاگین Sketchup to DXF or STL  و پس از آن با مراجعه به مسیر Tools > Export to DXF or STL می توانید خروجی مد نظر خود را ایجاد نمایید.

 

نرم افزار Solid Edge

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

در این نرم افزار با مراجعه به مسیر File > Save As… و پس از آن با تغییر نوع فایل (file type) به STL و کلیک بر روی گزینه ی Options > Select export options فایل مد نظر خود را ایجاد می نماییم.

 

نرم افزار ZBrush

 

نحوه ی ایجاد خروجی stl در نرم افزارهای مهندسی

 

در این نرم افزار از Decimation Master برای پایین آوردن و بهینه سازی کیفیت مدل خود استفاده نموده و پس از آن با مراجعه به Zplugin > 3D Print Hub > Export as STL خروجی مورد نظر خود را ایجاد می نماییم.

شما می توانید با مراجعه به مطلب بالا بردن کیفیت فایل STL برای پرینت سه بعدی روش ها و ترفند های افزایش کیفیت فایل STL خروجی به منظور پرینت سه بعدی را نیز مطالعه نمایید.


قالبسازی با پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی قالب شمع

پرینت سه بعدی قالب شمع

قالبسازی با پرینت سه بعدی

مقدمه

به منظور ایجاد قالب برای ساخت شمع، روش متداول قالبگیری، روش قالب گیری سیلیکون می باشد که مقاله ی آن قبلا برای شما عزیزان در سایت خدمات پرینت سه بعدی اسپادان مهیا شده است.

برای مطالعه ی این مقاله بر روی روش های قالبگیری به کمک سیلیکون کلیک نمایید.

امروز قصد داریم یکی دیگر از روش های قالبگیری و ساخت قالب توسط پرینت سه بعدی (پرینت سه بعدی قالب شمع) را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

در این مقاله به ساده ترین روش برای ساخت قالب به وسیله ی پرینت سه بعدی برای شمع بدون هزینه ی اضافه می پردازیم.

در این مقاله با ما همراه باشید.

مراحل این فرآیند عبارتند از:

۱-

در ابتدا لازم است مدل سه بعدی که قصد ایجاد قالب از آن داریم را تهیه نماییم.

به این منظور دو روش وجود دارد:

الف) طراحی مدل خود در نرم افزار های طراحی

ب) دانلود مدل های از پیش آماده در سطح اینترنت

در حالت (الف) به منظور طراحی مدل و ایده ی دلخواه خود، میتوانید با مراجعه به نرم افزار های طراحی و در صورت داشتن تسلط،به ایجاد مدل خود بپردازید که امری زمان بر برای افراد تازه کار می باشد.

خدمات پرینت سه بعدی اسپادان با تجربه ای که در زمینه ی طراحی صنعتی و مدلسازی دارد می تواند مدل دلخواه شما را در کمترین زمان و با مقرون به صرفه ترین قیمت برای شما ایجاد نماید.

در حالت (ب) نیز شما می توانید با مراجعه به مقاله ی دانلود مدل سه بعدی برای پرینت سه بعدی که قبلاً توسط خدمات پرینت سه بعدی اسپادان نگارش شده است اقدام به دانلود مدل های از پیش آماده کنید.

البته باید دقت داشت به دلیل وجود فایل های با پسوند stl و غیرقابل تغییر بودن فایل ها در روش دوم محدودیت های زیادی وجود دارد که توصیه نمی شود.

نکته

پس از ایجاد مدل آن را از نرم افزار با پسوند stl خروجی بگیرید

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

طراحی مدل با استفاده از نرم افزار اینونتور Inventor

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

مدل ایجاد شده توسط نرم افزار طراحی صنعتی اینونتور Inventor

۲-

پس از انتخاب یک مدل سه بعدی اکنون نیاز به یک حجم مکعبی شکل در ابعا مدل سه بعدی خود دارید تا بتوان شکل فایل سه بعدی خود را درون آن ایجاد نمایید.

برای ایجاد این مکعب نیز می توانید از طریق نرم افزار های طراحی و به روش بیان شده اقدام نمایید.

روش دیگری نیز برای این کار وجود دارد که در ادامه در محیط کاربری tinkercad برای شما بیان خواهیم نمود.

۳-

پس از ایجاد فایل مکعب و مدل مورد نظر خود با پسوند stl اکنون شما را با وبسایت www.tinkercad.com آشنا می کنیم.

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

وبسایت رایگان TINKERCAD

این وبسایت یک محیط کاربری ساده با قابلیت های ابتدایی مدلسازی بوده که توسط کمپانی AutoDesk فراهم شده است.

شما با ورود به این وبسایت و ثبت نام در آن به این محیط ساده و کاربردی ای برای طراحی وارد خواهید شد.

نکته:

به دلیل تحریم های موجود متاسفانه با آی پی های ایران امکان ثبت نام در Autodesk مهیا نمی باشد.ابتدا با آی پی غیر از آی پی ایران ثبت نام نموده و سپس به ادامه ی مراحل بازگردید.

 

در این قسمت سایت برای شما آموزش هایی را مهیا نموده است که در این بحث نمی گنجد و اگر علاقه مند هستید می توانید با دنبال نمودن این آموزش ها با محیط نرم افزار بیشتر آشنا شوید.

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

محیط کاربری طراحی قطعات در TINKERCAD

همچنین مشاهده کنید آموزش قالبگیری با سیلیکون ( آموزش قالب گیری با سیلیکون)

۴-

پس از ورود به محیط نرم افزار اکنون نوبت به آن رسیده است که با وارد نمودن مدل خود و مکعب به ایجاد مدل مورد نظر در مکعب بپردازیم.

برای وارد نمودن مدل به محیط کاربری بر روی گزینه ی import  در بالا سمت راست کلیک کنید و با انتخاب فایل مورد نظر خود آن را وارد محیط نمایید.

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

وارد نمودن فایل های مدل به فرمت stl به محیط کاربری

پس از آن دقیقا همین کار را برای مکعب انجام دهید با این تفاوت که مکعب را دوبار به محیط وارد نمایید زیرا قالب ما باید در دو طرف مکعب قرار گیرد.

باید دقت داشت که اگر شما قادر به طراحی مکعب نیز نبودید می توانید در همین محیط کاربری tinkercad  و با انتخاب گزینه ی BOX از گزینه های موجود در سمت راست و تغییر المان های طولی و عرضی و همچنین ارتفاع آن اقدام به ایجاد مکعب ها بنمایید.

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

ایجاد مکعب به منظور ایجاد قالب شمع

۵-

پس از وارد نمودن مدل ها به محیط کاربری،ابتدا مدل را تا نیمه به داخل یکی از مکعب ها ببرید .

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

تداخل مدل و قالب

سپس با انتخاب گروهی مدل و مکعب گزینه ای به نام hole در بالا سمت راست برای شما نمایان می شود.

با انتخاب این گزینه طرح مدل روی مکعب پیاده می شود.

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

ایجاد شکل مدل داخل قالب

سپس مکعب دوم را به این قسمت آورده و با انجام مجدد این عمل،نیمه ی دوم را نیز ایجاد نمایید.

پس از ایجاد دو نیمه حال با مراجعه به گزینه ی Export خروجی stl مدل خود را بگیرید.

۶-

در انتها فایل خروجی گرفته شده را به منظور پرینت سه بعدی به ما بسپارید تا با بهتریت کیفیت و کمترین هزینه قالب پرینت شده ی خود را دریافت نمایید.

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

خروجی گرفتن از قالب ایجاد شده برای پرینت سه بعدی

خدمات طراحی صنعتی و پرینت سه بعدی اسپادان

قالب نهایی ایجاد شده در محیط نرم افزار پرینت سه بعدی کیوراultimaker cura

جهت اطلاع از هزینه ی پرینت سه بعدی و دیگر سوالات مربوط به این زمینه به

هزینه ی خدمات پرینت سه بعدی

سوالات متداول پرینت سه بعدی

و همچنین جهت ارتباط با ما به صفحه ی

تماس با ما

مراجعه نمایید…
امیدواریم که این مطلب برای شما مفید بوده باشد.

درصورتی که از این مقاله راضی بودید با مراجعه به لینک زیر به ما در گوگل امتیاز دهید.

yon.ir/GOOGLE

با تشکر خدمات پرینت سه بعدی اسپادان


قالب گيری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

مقدمه:

این شیوه قالب گیری در قدیم برای قالب گیری از چهره مشاهیر استفاده می شده.

اغلب مشاهیر همچون بتهون، باخ، ویوالدی و … حتی استاد صبا در ایران ماسک گچی دارند.

این تمرین به شما این اجازه را می دهد تا در زمان های مختلف از افراد ماسک تهیه نمایید. (البته برای سهولت این امر تغییراتی دراجرای آن داده شده است) که باعث شود شما از همه در هر زمان بتوانید ماسک تهیه نمایید.

همچنین مشاهده نمایید قالبگیری با سیلیکون

مراحل قلبگیری:

۱-

ابتدا فرد موردنظر را روی یک صندلی راحت نشانده چرا که این قالب گیری زمان بر می باشد و مدل شما باید آرامش و راحتی داشته باشد.

۲-

سپس تمام صورت را با یک لایه چربی جامد مانند ویتامین A یا وازلین بپوشانید.این کار را در قسمت هایی مثل ابرو یا قسمت های دیگر از صورت که از مو پوشیده شده با دقت بیشتر انجام دهید.

۳-

سپس لایه های بریده شده باند گچی را خیس نموده و به دقت روی پیشانی فرد مورد نظر قرار دهید و آرام ماساژ دهید.این کار باعث می شود گچ داخل باند حل شده و کاملا روی صورت بنشیند.

۴-

لایه بعدی را مطابق شکل روی گودی چشم تا روی نوک بینی قرار داده و با آرامی گوشه های چشم و گودی آن را با انگشت خود فرم دهید (درغیر اینصورت شکل شما ناقص خواهد شد).

۵-

به همین ترتیب کل باندها را روی صورت قرار داده و مطابق شکل ١۵ــ ٣ یک سوراخ کوچک برای تنفس مدل قرار دهید.

۶-

بعد از پایان این قسمت یک لایه نازک به ضخامت یک سانتیمتر گچ روی کل قسمت هایی که با باند پوشیده شده قرار دهید.

نکته مهم این قسمت آن است که بعد از ریختن گچ داخل قالب باند گچی از دفرمه شدن آن جلوگیری می نماید.

۷-

بعد از چند دقیقه و اطمینان از بسته شدن گچ، از مدل بخواهید به آرامی به صورت خود حرکت داده و با عضلات صورت خود بازی کند.این عمل باعث جدا شدن قالب از چهره خواهد شد.

۸-

سپس داخل قالب به دست آمده را چرب نموده و نهایتا گچ آماده شده را داخل آن بریزید و پس از بسته شدن گچ به آرامی قالب را تخریب و مدل را از آن خارج نمایید (بهترین زمان برای خارج کردن مدل از قالب بلافاصله بعد از بستن گچ ریخته شده در قالب است).

نکته ی دیگر این است که اگر بخواهید خود باند گچی را نیز میتوانید به عنوان ماسک استفاده نمایید.

 

قالب گیری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

قالب گیری از چهره با باند گچی

مراحل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان 

 

تماس با ما

اگر آموزش فوق برای شما مفید بود در صورت تمایل از طریق لینک زیر در گوگل به ما امتیاز ۵ ستاره دهید:

yon.ir/GOOGLE

 


آموزش قالبگیری با سیلیکون

آموزش قالبگیری با سیلیکون

آموزش قالبگیری با سیلیکون

مقدمه

آموزش قالبگیری با سیلیکون

سیلیکون ماده ای به حالت مایع غلیظ به رنگ های مختلف می باشد که در اثر مخلوط شدن با ماده دیگری به نام
خشک کن (هاردنر) پس از چند ساعت به حالت لاستیکی در می آید.
سیلیکون انواع مختلف دارد که در رنگ های متفاوت عرضه میشود.

از این ماده در قالب سازی صنعتی،قالب گیری هنری و گچ بری تاحد زیادی استفاده می شود. سیلیکون ها برخی حالت خمیری دارد و بسیار چسبنده اند که آن را معمولا با دست روی کار می کشند.معمولا این ماده از قوطی یک کیلویی تا گالن های با وزن بالا  در بازار می جود می باشد.

به این نکته باید دقت داشت که دستورالعمل هر کارخانه تولیدکننده بر روی بدنه‌ی قوطی تعبیه شده، لذا بهتر است ضمن دقت در تاریخ مصرف، نسبت های ترکیب را با دستورالعمل روی قوطی هماهنگ نمایید.
بعضی ازانواع سیلیکون ها برای تهیه قالب جهت تکثیر مجسمه های گچی و شمع و بعضی دیگر برای مجسمه های
پلی استری و سیمانی و برخی دیگر نیز برای ریختن مجسمه هایی از آلیاژ های زودگداز زود گذر مانند سرب مناسب
می باشند.

نکته

خود سیلیکون ماده سمی نمی باشد ولی سخت کننده آن موجب ناراحتی پوستی خواهد شد.

روش های قالب گیری با سیلیکون:

به چند طریق میتوان با سیلیکون قالبگیری نمود:

١ــ طریقه لایه لایه زدن

٢ــ طریقه ایجاد حوضچه

١ــ طریقه لایه لایه زدن:

در این روش صد قسمت سیلیکون را با پنج قسمت خشک کن مخلوط می نماییم و
هم میزنیم.

سپس به کمک کاردک چوبی روی مدل می کشیم و چند ساعت صبر نموده تا خشک شده و سپس لایه دیگری
اضافه میکنیم و برای استحکام آن نیز گاهی روی هر لایه مقداری توری پرده را که با قیچی تکه کرده ایم قرار میدهیم.سپس روی آن سیلیکون میمالیم تا محکم شود.

نکته

در این طریقه ضخامت قالب بایستی حداقل به سه میلیمتر برسد.

٢ــ طریقه ایجاد حوضچه:

پیکره را روی تخته ای خوابانیده و تا نیمه دور تا دورش را با خمیر پر می نماییم.سپس نوار محکمی از مقوا به دور آن قرار داده و با چسب دو سر نوار را به هم میچسبانیم و درزها را نیز کاملا
با نوار چسب مسدود می  نماییم.

سپس سیلیکون را به داخل آن ریخته به میزانی که پیکره و یا مدل در سیلیکون غرق شود (سطح سیلیکون
باید نیم سانتیمتر بالاتر از بلندترین نقطه پیکره قرار گیرد).
پس از اینکه فرم لاستیکی به خود گرفت، پیکره را همراه سیلیکون آن برگردانیده و لبه های آن را با وازلین چرب نموده و سپس نوار مقوایی را به دورآن میبندیم و درزهای آن را بسته تا از نشت سیلیکون جلوگیری شود.

حالا سیلیکون را با ماده خشک کن مخلوط نموده و به داخل حوضچه میریزیم تا باز هم پیکره در سیلیکون غرق شود.

نکته

در این روش باید سطح سیلیکون نیم سانتی متر بالاتر از بلندترین نقطه مجسمه قرار بگیرد.

آموزش قالب گیری با سیلیکون

مراحل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان 

 

تماس با ما

اگر آموزش فوق برای شما مفید بود در صورت تمایل از طریق لینک زیر در گوگل به ما امتیاز ۵ ستاره دهید:

yon.ir/GOOGLE


مقایسه پرینتر سه بعدی SLA و DLP

بررسی و مقایسه پرینتر های سه بعدی SLA و پرینترهای سه بعدی DLP

بررسی و مقایسه پرینتر های  سه بعدی SLA و پرینترهای سه بعدی DLP

مقایسه ی پرینت سه بعدی SLA , DLP پرینت سه بعدی اسپادان

بررسی تفاوت های پرینترهای سه بعدی SLA و پرینترهای سه بعدی DLP :

 

تکنولوژی StereoLithoGraphy بر اساس لیزر بوده و به دو دسته بندی زیر تقسیم می گردد:

 SLA

استفاده از پرتوی لیزر برای رسم متناوب لایه های مدل سه بعدی

 DLP

ایجاد برشی کامل از مدل سه بعدی به صورت یکباره توسط یک پروژکتور پیشرفته

این دو روش پرینت سه بعدی دارای تفاوت ها و شباهت هایی می باشند،که در ادامه به بررسی و مقایسه ی این دو روش خواهیم پرداخت.

 

همچنین مشاهده کنید سری آموزش های گام به گام نرم افزار پرینتر سه بعدی Ultimaker Cura

مقایسه پرینتر سه بعدی SLA و پرینتر سه بعدی DLP

 

بررسی و مقایسه تفاوت ها و شباهت های دو روش بیان شده برای فرآیندهای پرینت سه بعدی باعث می شود که کاربر روش پر بازده تر و درست تری را برای ساخت مدل مورد نظر خود انتخاب نمایید تا به مدل مطلوب خود در کمترین زمان و بهترین هزینه و کیفیت دست یابد.

مقایسه ی پرینت سه بعدی SLA , DLP پرینت سه بعدی اسپادان

 

همچنین مشاهده کنید دانلود مدل سه بعدی , دانلود فایل سه بعدی

در بحث مقایسه پرینتر سه بعدی SLA و پرینتر سه بعدی DLP باید بیات داشت:

کلمه “StereoLithoGraphy” از ریشه ی  یونانی “استریو” به معنای جامد و “لیتوگرافی (عکس)” برگرفته شده است.

در پرینت سه بعدی، استریولیتوگرافی فقط این کار را انجام می دهد

تکنولوژی  DLP:

ساخت جامدات با پرتوی لیزر (مدل سه بعدی یکباره تابیده میشود)

تکنولوژی SLA :

توسط نور به تبدیل رزین مایع به یک شیء جامد می پردازد با این تفاوت که به صورت لایه به لایه این کار را انجام می دهد.

SLA   و  DLP روش های ساخت مبتنی بر لیزر بوده و هر دو از دسته ی استریولیتوگرافی می باشند، با این تفاوت که ساخت یکباره یک لایه با لیزر کاملاً متفاوت با ساخت لایه ای آن می باشد.

SLA   با استفاده از دو موتور، که به عنوان گالوانومتر یا گالو (یکی در محور X و یک در محور  (Y شناخته می شود ، در این پروسه، نقاط و خطوط به صورت مجموعه ای از مختصات نقطه ای به سیستم داده شده و جسم جامد توسط فرآیند ساخت شکل می گیرد.

DLP   به صورت یکباره توسط یک صفحه نمایش پرژکتور لایه ها را می سازد. چون  پروژکتور یک صفحه دیجیتال بوده ، تصویر هر لایه از پیکسل های مربعی شکل کوچکی شکل گرفته است.

در نتیجه یک لایه ایجاد شده به این روش از آجر های مستطیلی شکل کوچکی به اسم واکسل ها ایجاد می شود.

مقایسه ی پرینت سه بعدی SLA , DLP پرینت سه بعدی اسپادان

 

 

همچنین مشاهده کنید ماکت سازی معماری با پرینتر سه بعدی

اندازه پرینت و سرعت پرینت در SLA و DLP:

فرآیند پرینت سه بعدی DLP به دلیل ساخت یکباره ی یک لایه،دارای سرعت بیستری می باشد.

این سرعت پرینت بالاتر دو کاربرد قابل توجه دارد:

برای پرینت های بزرگ و کاملا متراکم

برای پرینت های بسیار کوچک و دقیق

البته باید توجه داشت که پرینت سریعتر در DLP باعث کاهش رزولوشن ،دقت وکیفیت سطح پایانی می شود.

رزولوشن DLP به پروژکتور مورد استفاده نیز بستگی دارد.

 

مقایسه ی پرینت سه بعدی SLA , DLP پرینت سه بعدی اسپادان

 

 

بیان این نکته حائز اهمیت است که از آنجایی که اکثر پرینتر های سه بعدی از روی هم قرار دادن مواد اشیاء را می سازند،خطوط افقی سازنده شکل اثری از خود بر روی سطح جسم به جای می گذارند.

 

همچنین مشاهده کنید نمونه سازی سریع با پرینتر سه بعدی

مقایسه ی پرینت سه بعدی SLA , DLP پرینت سه بعدی اسپادان

باید دقت داشت در روش DLP نیز چون ایجاد شکل توسط واکسل های مربعی شکل می باشد،این خطوط روی سطح جسم همچنین نمایان هستند.

 

همچنین مشاهده کنید آشنایی با پرینتر سه بعدی

با بیان ویژگی ها و تفاوت های گفته شده،حال شما می توانید با توجه به مدل خود و همچنین پارامتر های دیگری مانند هزینه،کیفیت،زمان و… روش مورد نظر خود را انتخاب نمایید.

خدمات پرینت سه بعدی اسپادان

منبع:

 https://formlabs.com/blog/3d-printing-technology-comparison-sla-dlp

 

“Read More”


بخش ۱۳ – آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت – بهبود پرینت

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود پرینت

 

بخش 13 – آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت - بهبود پرینت

 

در بخش های قبلی آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا به معرفی بخش های مختلف و آموزش مقدماتی پرداختیم

در این بخش به معرفی روش های بهبود دهنده پرینت در نرم افزار متناسب با متریال،فرآیند پرینت و همچنین طراحی(آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود طراحی خواهیم پرداخت.

با توجه به این نکات قطعه ی پرینتی شما در ایده آل ترین حالت خود قرار خواهد گرفت.

——————————————————————————————————————————————————

نکات راهنمای فرآیند پرینت

 

اگرچه پروفیلهای Ultimaker Cura برای پرینترهای Ultimaker و مواد به طور کامل بهینه شده اند، اما ممکن است در موارد خاص پاسخ گو نباشند.

گاهی اوقات، انحراف و خرد شدن می تواند به رغم استفاده از پروفایل های پیش فرض به دلیل شکل و اندازه مدل و انتخاب مواد، رخ دهند.

در این موارد، تغییر در هنگام طراحی و / یا مواد ممکن نیست، و توصیه می شودبه بررسی سرعت فن و سرعت چاپ بپردازید.

تنظیم این تنظیمات با توجه به دستورالعمل های زیر می تواند به بهبود کیفیت چاپ کمک کند.

همچنین مشاهده کنید رنگ کردن قطعات پرینت سه بعدی

سرعت فن

فن های موجود در اطراف هد نازل، مواد را پس از تخلیه خنک می کنند.

این بسیار اهمیت دارد که لایه قبل از اینکه لایه بعدی بر روی آن چاپ شود، خنک شده و سخت تر شود.

با این حال، خنک کردن بیش از حد نیز می تواند مواد را بیش از حد خنک کرده و باعث انقباض لایه شده و لایه ی بعدی به خوبی روی لایه ی زیرین قرار نگیرد.

به خصوص مواد مهندسی مانند ABS، CPE +، PC و PP به این موضوع بسیار حساس می باشند.

اگر چه سرعت فن درحین چاپ برای این مواد در پروفیل ها بهینه شده است،اما ممکن است که برای برخی مدل های ویژه، انحراف یا انقباض هنوز هم وجود داشته باشد.

همچنین مشاهده کنید دانلود مدل سه بعدی , دانلود فایل سه بعدی

در این مورد، کاهش بیشتر سرعت فن به ۰ یا ۱% می تواند به پرینت بهتر در حالت های خاص کمک کند.

برای انجام این کار شما کافی است در نرم افزار Ultimaker Cura با رفتن به تنظیمات سفارشی در نوار کناری، سپس تنظیم سرعت فن و تغییر آن این کار را انجام دهید.

باید به این نکته توجه داشت که برخی از مواد نیاز به فن نداشته و می توان فن را خاموش نمود و برخی دیگر از مواد نیاز به کاهش سرعت فن دارند.

به ویژه برای نمونه های مکانیکی و کاربردی، این کار می تواند به بهبود لایه بندی لایه ها و ایجاد چسبندگی صفحه کمک کند.

همچنین مشاهده کنید ماکت سازی با پرینتر سه بعدی

سرعت چاپ

یکی دیگر از راه های بهبود لایه بندی لایه ها و کاهش احتمال نچسبیدن لایه ها، کاهش سرعت چاپ است.

اگر چه پروفیل های پیش فرض به طور کلی در حالت بهترین چسبندگی بین لایه ها طراحی شده اند، اما در بعضی موارد ممکن است لازم باشد چاپ کمی کندتر باشد، تا چسبندگی لایه ها بیشتر شود.

همچنین مشاهده کنید ساخت قطعات صنعتی – پرینت ۳ بعدی

اگرقصد تغییر و یا کاهش سرعت را دارید، توصیه می شود سرعت چاپ ۲۰٪ کاهش یابد.

این کار را می توان در تنظیمات سفارشی Ultimaker Cura انجام داد.

در قسمت تنظیمات سفارشی نرم افزار به دنبال تنظیم سرعت چاپ بگردید و سپس آن را به یک مقدار که ۲۰٪ کمتر از مقدار اصلی است تغییر دهید.

 

خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان


“Read More”


بخش ۱۲ – آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت – بهبود مواد

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود مواد

 

بخش 12 – آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت -بهبود مواد

 

در بخش های قبلی آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا به معرفی بخش های مختلف و آموزش مقدماتی پرداختیم

در این بخش به معرفی روش های بهبود دهنده پرینت در نرم افزار متناسب با متریال،فرآیند پرینت و همچنین طراحی(آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود طراحی خواهیم پرداخت.

با توجه به این نکات قطعه ی پرینتی شما در ایده آل ترین حالت خود قرار خواهد گرفت.

——————————————————————————————————————————————————

نکات راهنمای مواد مورد استفاده

 

اعلان دستیار مدل ۳D ممکن است در هنگام استفاده از هر یک از مواد زیر مشاهده شود: ABS، CPE +، PC، یا PP.

 این مواد دارای انقباض نسبتا زیاد هستند و بنابراین بیشتر از سایر مواد Ultimaker بیشتر در معرض انقباض و / یا لایه برداری قرار می گیرند.

 برای جلوگیری از ایجاد این نوع مشکلات، انتخاب مواد دیگر می تواند یک راه حل مفید باشد.

جدول زیر نشان می دهد که کدام مواد بهترین گزینه برای پرینت از میان مواد ABS، CPE +، PC و PP هستند.

علاوه بر این در این صفحه می توانید بخوانید که چرا این مواد را می توان بعنوان یک جایگزین استفاده کرد.

 

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت -بهبود مواد

 

همچنین مشاهده کنید آموزش تعمیر و اصلاح فایل OBJ و STL برای پرینت سه بعدی

 

توجه:

این توصیه ها به طور کلی می باشد و ممکن است برای همه ی مدل ها قابل اجرا نباشد. اگر شما به دنبال خواص مواد بسیار خاص هستید، توصیه می شود از اطلاعات زیر به منظور مقایسه ویژگی های مواد استفاده کنید.

ABS

یک جایگزین خوب برای PLA ، ABS  سخت است. در حالی که ABS اغلب برای خواص مکانیکی آن استفاده می شود، PLA  سخت ویژگی های مشابه ای دارد، که عمدتا از لحاظ استحکام ضربه است.

علاوه بر این،  PLA سخت دارای قابلیت چاپ بسیار بیشتری نسبت به ABS است، همانطور که به راحتی به عنوان PLA نرمال چاپ می شود.

لازم است بدانید که PLA سخت دارای مقاومت حرارتی کمتری نسبت به (ABS  ۸۵-۶۰ درجه سانتیگراد) است و بنابراین برای فرآیند های کاربردی که قطعه چاپ شده در معرض دمای بالاتر از ۶۰ درجه سانتیگراد است مناسب نیست.

همچنین مشاهده کنید آشنایی با پرینتر سه بعدی

CPE+

بهترین جایگزین برای +CPE معمولا CPE است، زیرا آن همان نوع مواد است.

این یعنی که هر دو مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دشوار هستند، و ثبات جامد خوبی دارند.

علاوه بر این، PLA سخت می تواند به عنوان یک جایگزین به دلیل قدرت ضربه و سهولت چاپ آن مورد استفاده قرار گیرد.

همچنین مشاهده کنید ماکت سازی معماری با پرینتر سه بعدی

PC

ماده ای که بیستر شبیه به PC از نظر خواص مکانیکی و قدرت می باشد، +CPE + است.

اگر چه +CPE ممکن است هنگام چاپ مدل های بزرگ مشکلاتی داشته باشد، اما نسبت به  PC کمتر مشکل ایجاد می کند.

این بدان معنی است که شدت مشکلات معمول برای CPE+ کمتر است و +CPE می تواند به عنوان یک جایگزین خوب برای PC استفاده شود.

با این حال، از آنجا که CPE + ممکن است هنگام چاپ نیز مشکلاتی داشته باشد، اگر CPE + مناسب نبود CPE یا  PLA سخت توصیه می شود.

همچنین مشاهده کنید نمونه سازی سریع با پرینتر سه بعدی

PP

PP یک ماده نیمه انعطاف پذیر است و این ویژگی را نبز می توان در نایلون و TPU 95A مشاهده نمود.

با این تفاوت که نایلون کمی انعطاف پذیرکمتری دارد و TPU 95A نیز انعطاف پذیر تر است.

به همین دلیل، هر دو نایلون و TPU 95A میتوانند جایگزین مناسب برای PC باشند. علاوه بر این، این مواد مقاوم خوبی در برابر سایش دارا می باشند.

همچنین مشاهده کنید دانلود مدل سه بعدی , دانلود فایل سه بعدی

 

به منظور بهرمندی از اطلاعات بیشتر درباره ی هر ماده می توانید به این لینک (در دست ترجمه) در سایت اصلی شرکت مراجعه نمایید.

 

خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان


“Read More”

بخش ۱۱ – آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت – بهبود طراحی

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود طراحی

 

بخش 11 – آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا Ultimaker Cura-ابزار های بهبود پرینت - بهبود طراحی

 

در بخش های قبلی آموزش نرم افزار پرینت سه بعدی کیورا به معرفی بخش های مختلف و آموزش مقدماتی پرداختیم

در این بخش به معرفی روش های بهبود دهنده پرینت در نرم افزار متناسب با متریال،فرآیند پرینت و همچنین طراحی(آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی – بهبود طراحی خواهیم پرداخت.

با توجه به این نکات قطعه ی پرینتی شما در ایده آل ترین حالت خود قرار خواهد گرفت.

——————————————————————————————————————————————————

نکات راهنمای طراحی

 

طراحی قطعات برای پرینت با مواد مهندسی به غیر از PLA  می تواند بیشتر از استفاده از مواد مانند PLA چالش برانگیز باشد.

بعضی از مواد مهندسی گرایش بیشتری به کوچک شدن دارند، که باعث انحراف می شود.

برای مقابله با این مشکل، راه هایی برای بهینه سازی طراحی مدل شما وجود دارد که در ادامه به بیان آن ها خواهیم پرداخت.

با استفاده از این نکات و استفاده از پروفایل های توصیه شده نرم افزار می توانید یک پرینت سه بعدی خوب از مدل خود ایجاد نمایید.

تصویر زیر شامل تعدادی از ویژگی های طراحی می باشند که برای یک قطعه ی پرینتی خوب مورد استفاده قرار می گیرند:

 

 

  1. Rib
  2. Chamfer
  3. Gusset
  4. ضخامت دیواره
  5. Fillet
  6. گوشه های گرد
همچنین مشاهده کنید رنگ کردن قطعات پرینت سه بعدی
Rib.

یک Rib یک نوع خاص از حالت های اکسترود می باشد که ماده ای از یک ضخامت مشخص را در یک جهت مشخص بین کانتور و یک بخش موجود اضافه می کند. این ویژگی نه تنها بخشی را به یک دیوار متصل می کند تا آن را تقویت کند، بلکه بخشی از سطح پایین را نیز پشتیبانی می کند.

 

همچنین مشاهده کنید نمونه سازی سریع با پرینت سه بعدی
Chamfer.

می تواند به گوشه ها برای کاهش تمرکز تنش اضافه شود. اجتناب از گوشه های تیز موجب انباشت کمتر تنش در هنگام چاپ می شود.

 

همچنین مشاهده کنید ماکت سازی با پرینتر سه بعدی
Gusset.

یک Gusset کمک به نگهداری سطح زیرین می کند. بر خلاف یک Gusset ، Rib به صورت مخروطی در راستای Z افزایش می یابند.

 

همچنین مشاهده کنید کاربرد های پرینتر سه بعدی
Wall thickness.

به طور کلی، طرح هایی با ضخامت یکنواخت و ثابت دیواره موجب کاهش انقباض و یا انحراف می شوند.

 

همچنین مشاهده کنید ساخت قطعات صنعتی – پرینت ۳ بعدی
Fillet.

مانند  Chamferها، Fillet ها باعث کاهش تمرکز تنش در هنگام پرینت می شود.

 

همچنین مشاهده کنید مجسمه سازی با پرینتر ۳ بعدی
Rounded corners.

این توزیع تنش در مواد در سراسر مدل، کیفیت چاپ را بهبود می بخشد.

 

همچنین مشاهده کنید سوالات متداول در مورد پرینت سه بعدی

 

جدول زیر ویژگی های طراحی برای هر ماده را نشان می دهد:

 

بهترین حالت: x = y = 1.5 میلیمتر برای ویژگی هایی که z =3 max سانتی متر (به عنوان مثال، برای یک قسمت با ارتفاع  ۳ سانتی متر باید حداقل قطر ۱٫۵ میلی متر داشته باشد. برای قسمت های بلندتر، قطر باید افزایش یابد).

 

خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان


“Read More”