ترفند های پرینت سه بعدی با ABS
Category : آموزش
ترفند های پرینت سه بعدی با ABS
یکی از متریال های پرینت سه بعدی ABS یا (Acrylonitrile butadiene styrene) می باشد که دارای مزایا و معایب خاص خود است.
با شرایط کنونی بازار و اقبال (اجبار) کاربران پرینتر سه بعدی به کار با متریال ABS برآن شدیم تا تجربیات خود در این زمینه را با دوستان و همکاران گرامی به اشتراک بگذاریم شاید راه گشا باشد.
۱) ایجاد شرایط محیطی مناسب
اولین مهم در ساخت قطعات پرینت سه بعدی با متریال ABS , قرارنگرفتن قطعه ی در حال پرینت در معرض باد (کولر, پنکه و …) و یا تغییرات دمایی محسوس می باشد.
به این منظور بهتر است دستگاه را در جایی قرار دهید که مقابل جریان هوای مستقیم نباشد.
اگر پرینتر سه بعدی شما از نسل پرینتر سه بعدی پروسا است و یا فاقد بدنه ی بسته می باشد بهتر است از یک جعبه ی ترجیحاً شیشه ای به عنوان محفظه ی رویی برای پرینتر سه بعدی خود استفاده نمایید.
یکی دیگر از مواردی که در این عنوان باید به آن دقت نمود این است که در حین پرینت سه بعدی قطعات با متریال ABS باید فن دستگاه در حالت خاموش باشد مگر در شرایط خاص و برای قطعات خاص.
نکته:
اگر قطعاتی از دستگاه پرینتر شما ساخته شده توسط پرینت سه بعدی به خصوص متریال PLA می باشند بهتر است در حین ساخت قطعات با ABS احتیاط نمایید.زیرا به علت ساخت قطعات ABS در دمای بالا امکان دفرمگی قطعات پرینتی دستگاه شما می باشد.
۲) تنظیم دمای نازل و میز کار
مورد دیگر که باید در حین پرینت سه بعدی مد نظر قرار گیرد دمای نازل و میز کار می باشد.
دمای نازل پرینتر سه بعدی خود را بین ۲۲۰ تا ۲۴۰ درجه ی سانتی گراد بسته به نوع متریال تنظیم نمایید.
به منظور دست یابی به کیفیت بهتر در پرینت قطعات سه بعدی با ماده ی اولیه ی ABS بهتر است دمای میز (Bed Temp.) را به ۹۰ درجه سانتی گراد برسانیم و شرایطی ایجاد کنیم که دمای کل محیط کار به این محدوده نزدیک شود.
۳) ایجاد چسبندگی قوی
یکی از مشکلاتی رایج در پرینت سه بعدی قطعات با استفاده از متریال ABS نچسبیدن لایه ی اول به میز کار می باشد. به منظور ایجاد چسبندگی بیشتر بین لایه ی اول و میز کار توصیه ما این است که حتما از چسب آبی استفاده کنید.
با استفاده از این چسب شما به چسبندگی لایه ی اولیه ی قطعه کمک شایانی نموده اید.
یکی دیگر از روش های ایجاد چسبندگی قوی فعال کردن گزینه ی Raft در تنظیمات نرم افزار به منظور ایجاد سطحی به عنوان زیر سازی می باشد.
به منظور ایجاد چسبندگی هرچه بهتر و قوی تر در اینجا به روشی تجربی اشاره خواهیم نمود.
برای ایجاد چسبندگی بیشتر مقداری از فیلامنت مورد نظر را به قطعه های کوچک تبدیل کرده و ریز کنید.
سپس آن ها را داخل ظرفی حاوی استون ریخته و کمی صبر کنید تا حالت خمیری پیدا کند.
یک لایه نازک از این محلول خمیری شکل را روی میز کار پهن کنید. این خمیر قدرت چسبندگی عالی ، چندین برابر چسب ماتیکی را ایجاد می کند.
نکته :
زمان مناسب برای پهن کردن خمیر چند ثانیه قبل از شروع پرینت می باشد.اگر اتو کالیبره (Auto Bed Leveling) دستگاه شما فعال است بهترین زمان حین ست کردن نقطه ی هفتم میز کار می باشد.
۴) تنظیم ارتفاع لایه ها
یکی دیگر از مشکلات رایج در حین پرینت قطعات با متریال ABS ایجاد ترک هایی در بین لایه ها است.
به منظور جلوگیری از ایجاد این مشکل پیشنهاد ما کم کردن ارتفاع لایه ها و استفاده از ارتفاع لایه ها در حدود ۰٫۱ mm تا ۰٫۲ mm می باشد.
برای بتونه کردن سطح قطعه نهایی و پرداخت آن و پر کردن خلا های ایجاد شده نیز می توانید از خمیری که در عنوان قبلی از آن استفاده نمودیم بهره برد.
نکته :
برای پرینت با متریال ABS مقدار Retraction را کمتر و یا برابر ۱mm قرار دهید.
۵) اقدامات بعد از اتمام پرینت قطعه
باید توجه داشت که به طور کلی در پرینت قطعات با این نوع متریال نباید بلافاصله پس از اتمام کار قطعه را به سرعت از میز جدا کرد و باید به قطعه اجازه داد تا هم دمای محیط شده و به آرامی سرد شود.
در غیر این صورت قطعه دچار دفرمگی وشده و حالت خود را از دست می دهد.
اکیداً اقدام به خنک سازی قطعه نکنید زیرا ممکن است باعث دفرمگی یا ترک خوردن لایه های قطعه شود.
امیدواریم این مطلب مورد توجه شما قرار گرفته باشد.
این مطلب ادامه دارد… ما در دوره های مختلف تجربیات جدید خود را در این مطلب با شما به اشتراک می گذاریم.
