Author Archives: admin

پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

راهنمای پولیش و براق نمودن سطوح پرینت

 

معمولاً در پرینترهای سه بعدی با تکنولوژی Fused Deposition Modeling و یا تکنولوژی FDM می توان لایه های پرینت را به راحتی مشاهده نمود. علت مشاهده لایه های پرینت آن است که در این پرینترهای سه بعدی عمل پرینت بصورت لایه به لایه انجام می پذیرد و با تابش نور به این لایه ها، هر لایه به راحتی قابل مشاهده خواهد بود. این مشکلات معمولاً در پرینترهای SLS و یا SLA کمتر خود را نشان می دهد چراکه ضخامت لایه ها خیلی کمتر می باشد. 

حتماً مشاهده نموده اید که بعضی از قطعات پرینت شده خیلی صاف و شفاف می باشند درحالیکه قطعاتی که شما پرینت می گیرید زبر و سطحی خشن دارند. در این بخش روشهای پولیش کاری و پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی بصورت تصویری آموزش داده شده است تا بتوانید قطعات پرینت شده را صاف و صیقلی نمائید. البته با تلاش بخش فنی لایه های پرینت شده در نمونه نهایی بسیار نامحسوس هستند و نیاز به پولیش کاری به حداقل ممکن رسیده است .

 

 

پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی با استفاده از حمام بخار حلال

 

این روش یکی از آسان ترین و در عین حال ارزان ترین روش پرداخت کاری و پولیش کاری می باشد. جهت پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی شده به مواد و ابزارهای زیر نیاز دارید:
۱- قوطی خالی آهنی با درب (مثلاً قوطی رنگ)
۲- دستمال کاغذی ضخیم
۳- قیچی
۴- آهن ربا
۵- استون و یا حلال PLA
۶- واشر آهنی

اندازه قوطی خالی آهنی با درب بستگی به اندازه قطعه پرینت شده شما دارد و حداقل می بایست ۲ برابر قطعه پرینت شده باشد تا لبه های قطعه پرینت شده به دیواره آن برخورد نکند. می توان گفت قوطی آهنی ۴ کیلویی برای اکثر قطعات پرینت شده مناسب می باشد. در صورتی که قطعه پرینت شده کوچک است از ظرف کوچکتر می توانید استفاده نمائید. مراحل کار بصورت زیر می باشد:

۱- سه عدد دستمال کاغذی را با استفاده از قیچی در اندازه های مناسب ببرید.
۲- دستمال کاغذی ها را به صورت ردیفی با استفاده از آهنربا به دیواره و کف قوطی فلزی بچسبانید بطوریکه کل سطح داخلی را بپوشاند.
۳- مقداری از حلال مناسب با قطعه پرینت شده (استون برای مواد ABS و حلال PLA برای مواد PLA) را در درون ظرف بریزید بطوریکه تمامی دستمال کاغذی ها خیس و مرطوب شوند.
۴- درب ظرف آهنی را بصورت برعکس روی سطح صافی قرار داده و سپس با استفاده از واشرها، قطعه پرینت شده را در روی درب آهنی طوری قرار دهید که در مرکز درب قرار گیرد. هدف از استفاده از واشرها جلوگیری از تماس قطعه پرینت شده با درب قوطی می باشد.
۵- در نهایت ظرف آهنی را بصورت برعکس طوری روی درب و قطعه قرار دهید که در حین قرار دادن تماسی با قطعه نداشته باشد و آن را محکم فشار دهید تا درب آن کاملاً بسته شود.
۶- به مدت چهل دقیقه صبر نمائید. توجه داشته باشید که در این مدت نباید درب ظرف را باز نمائید.
۷- بعد از چهل دقیقه درب ظرف را بردارید. توجه داشته باشید که هنوز خطوط پرینت قابل مشاهده خواهند بود ولی سطوح تا حدودی صاف شده اند. برای کامل شدن پروسه و از بین رفتن کامل خطوط می بایست حداقل ۲۴ ساعت صبر نمائید تا سطح پرینت بطور کامل صاف و سرامیکی گردد. نکته مهم این است که با دست خود سطح پرینت را لمس نکنید چرا که سطح پرینت خیس می باشد و رد دست شما بر روی آن خواهد ماند.
۸- نتیجه کار


پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی 
 

پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی با استفاده از سنباده

 

یکی دیگر از روشهای پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی که بیشتر در مورد سطوح صاف و بزرگ بکار برده می شود سنباده کاری می باشد. با استفاده از این روش می توانید سطوح ناصاف پرینت شده را صاف و صیقلی نمود. همانطور که از اسم این پروسه مشخص است این پروسه شامل سنباده کاری قطعات با دست، تسمه سنباده و یا ماشین سنباده می باشد. قطعات پرینت شده با استفاده از تکنولوژی FDM قابلیت سنباده کاری دارند و می توان از سنباده که بسیار ارزان قیمت و قابل دسترس می باشد جهت پرداخت سطوح استفاده نمود.

معمولا اکثر کاربران پرینترهای سه بعدی از این روش استفاده می کنند. یکی از ایرادهای این روش آن است که نمی توان از این روش برای سطوح پیچیده استفاده نمود و بیشتر برای سطوح صاف و قابل دسترس کاربرد دارد.

توجه داشته باشید که چنانچه دقت ابعادی قطعات برای شما مهم می باشد در طراحی خود مقدار سنباده کاری را لحاظ کرده باشید چراکه با سنباده زدن قطعات پرینت شده مقداری از مواد بصورت براده برداشته خواهد شد و اندازه ابعادی آنها تغییر خواهند کرد. نکته قابل توجه دیگر آن است که مواد ABS نسبت به مواد PLA نرم تر بوده و راحتتر سنباده می خورند. همچنین برای راحتی می توانید از آب به همراه سنباده استفاده نمائید چرا که آب مانع از گرم شدن مواد شده و کار سنباده کاری را راحتتر می کند.

پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی

پرداخت کاری قطعات پرینت سه بعدی با استفاده از سند بلاست

 

یکی دیگر از روشهای پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی که بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد استفاده از دستگاه سند بلاست می باشد. در این روش، ذره های بسیار ریز ماسه و یا ساچمه های آهنی بسیار ریز با سرعت بسیار بالا به سمت قطعه پرتاب می شوند و این ذره های ریز خطوط پرینت را از بین می برند.

این روش بسیار سریع و کاربردی می باشد و معمولاً بین ۵ تا ۱۰ دقیق زمان می برد و در نهایت سطحی صاف و براق ایجاد خواهد شد که قابلیت رنگ کاری و یا آبکاری دارد. این روش بسیار کارآمد می باشد و می توان این روش را برای تمامی مواد پرینترهای سه بعدی بکار برد. با استفاده از این روش می توان قطعات کوچک و یا بزرگ و بسیار پیچیده و دارای خل و فرج بسیار را نیز پرداخت نمود.

توجه داشته باشید که سایز ذره های سند بلاست نقش بسیار اساسی در صافی سطح و همچنین صیقلی بودن سطوح دارد و در انتخاب و استفاده از ذره های مناسب می بایست دقت نمائید. در شکل زیر نمونه ای از ماشین های سند بلاست سایز کوچک نشان داده شده است.

پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی

 

 

 

 

 

 

منبع مطلب

 


آبکاری قطعات پرینت سه بعدی

آبکاری قطعات پرینت سه بعدی

پوشاندن سطوح پرینت شده با لایه نازکی از مس، نیکل و غیره باعث تغییر مشخصات مکانیکی، شیمیایی و الکتریکی قطعات می گردد و همچنین باعث می گردد تا سطوح قطعات پرینت شده صاف و صیقلی دیده شوند. با استفاده از این روش می توانید قطعات بسیار زیبا و صیقلی تولید نمائید. در شکل زیر نمونه ای از قطعات پرینت شده که آبکاری شده اند نشان داده شده است.

آبکاری پلاستیک

در این قسمت به بررسی و نحوه انجام این پروسه پرداخته شده است.
جهت شروع به کار نمونه پرینت شده را انتخاب نمائید. نمونه انتخاب شده در این قسمت با استفاده از مواد ABS پرینت شده است. همانطور که مشاهده می نمائید لایه¬های پرینت به راحتی قابل مشاهده می باشند. در آبکاری از جریان الکتریسیته جهت حل کردن یونهای مثبت فلز استفاده می شود و این یونهای مثبت یک لایه نازکی از فلز روی الکترود منفی که همان قطعه مورد نظر می باشد تشکیل می دهند. این بدان معنی است که جهت آبکاری قطعات نیازمند انتقال الکتریسیته از بین قطعه پرینت شده می باشد. جهت این کار، یک سیم مسی را می بایست به قطعه مورد نظر وصل نمائیم تا این قطعه نقش کاتود را بازی نماید.

جهت ایجاد یک سطح رسانا روی قطعه مورد نظر می توانید می توانید از پودر گرافیت استفاده نمائید. پودر گرافیت پودری ارزان قیمت بوده و به راحتی در بازار قابل تهیه می باشد. پودر گرافیت را در یک ظرف که متناسب با اندازه قطعه پرینت شده می باشد بریزید. از آنجایی که حلال استون مواد ABS و حلال PLA مواد PLA را در خود حل می کند می توانید از این حلال ها جهت ایجاد یک سطح رسانا استفاده نمائید. مقداری از استون و یا حلال PLA جهت مواد PLA را در داخل ظرف ریخته و آن را هم بزنید تا با پودر گرافیت مخلوط گردد. سپس با استفاده از یک قلم مو مخلوط ایجاد شده را روی سطح قطعه پرینت شده اعمال نمائید. این کار را چندین بار تکرار نمائید تا سطح قطعه پرینت شده بطور کامل با گرافیت پوشانده شود. سپس سر سیمی که به قطعه پرینت شده وصل می باشد را به قطب منفی منبع تغذیه وصل نمائید. بدین ترتیب قطعه مورد نظر همانند کاتود عمل خواهد کرد. از یک میله مسی به عنوان آنود استفاده کرده و آن را به قطب مثبت منبع تغذیه وصل نمائید.

آبکاری پلاستیک

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است آنود و کاتود می بایست در محلول سولفات مس قرار داده شوند.محلول سولفات مس به راحتی در بازار قابل تهیه می باشد و نمونه ای از این محلول در شکل زیر نشان داده شده است. از آنجایی که گرافیت مقاومت الکتریکی بالاتری نسبت رساناهایی مانند مس دارد می توانید به راحتی حل شدن قطب آنود و یا همان مس را مشاهده نمائید. بعد از ۴ ساعت سطح قطعه پرینت شده بطور کامل با لایه ای از مس پوشانده خواهد شد. چنانچه بخواهید ضخامت لایه مس روی قطعه مورد نظر ضخیمتر باشد می¬توانید زمان آبکاری را از ۴ ساعت بیشتر نمائید یا بر عکس.

آبکاری پلاستیک

با استفاده از یک فرچه فلزی می توانید سطح آبکاری شده را پولیش کرده و جلا دهید.

در نهایت سطح بسیار زیبایی مطابق شکل زیر خواهید داشت. چنانچه از محلول نقره به جای محلول سولفات مس و بجای آنود مسی از آنود نقره ای استفاده نمائید سطح قطعه پرینت شده نقره ای خواهد بود.

روش ذکر شده در بالا روشی نسبتا سخت می باشد و فراهم نمودن ابزار و وسایل مورد نیاز برای قطعات کم توجیح اقتصادی ندارد.

توصیه ما پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی با استفاده از یکی از روشهای ذکر شده در مطلب پرداخت کاری سطوح پرینت سه بعدی می باشد،سپس آبکاری قطعه را به متخصصین آبکاری پلاستیک بسپارید تا این کار را با کیفیت هر چه بهتر انجام دهند.

شما با جستجو کردن خدمات آبکاری پلاستیک در اینترنت می توانید نزدیکترین مرکز آبکاری پلاستیک به خودتان را پیدا کنید.

اگر آموزش فوق برای شما مفید بود در صورت تمایل از طریق لینک زیر در گوگل به ما امتیاز ۵ ستاره دهید:

yon.ir/GOOGLE

منبع مطلب


فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی متریال ABS و PLA

فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی ABS و PLA

فروش فیلامنت پرینتر سه بعدی ABS و PLA

آشنایی با فیلامنت ها

پلاستیک PLA و ABS دو تا از متداول ترین مواد پرینت سه بعدی با تکنولوژی FDM هستند.

هر دوی آنها ترموپلاستیک هستند

یعنی وقتی تا دمای معینی گرم شوند به یک حالت شکل پذیر و نرم می رسند و وقتی خنک شوند حالت جامد به خود می گیرند.

 

در پروسه ی FDM هردو ابتدا ذوب می شوند، بعد توسط یک نازل به روی سطح تزریق می شوند

تا لایه هایی را بسازند که قطعه ی نهایی را تشکیل می دهند.

 

در این نوشته تفاوت های اصلی این دو متریال را بررسی می کنیم.

 

متریال های ABS و PLA چه متریال هایی هستند؟

 

متریال ABS یک ترموپلاستیک شناخته شده در بازار تزریق پلاستیک است.

 

این متریال برای محصولاتی مثل لگو، وسایل خانگی الکترونیکی و سپرهای خودروها استفاده می شود.

 

متریال PLA یک ترموپلاستیک زیست تخریب پذیر است

که از منابع تجدیدپذیر مانند نشاسته ی ذرت و نیشکر بدست می آید.

 

این ماده از پر استفاده ترین بیو پلاستیک ها است

که برای محصولات متنوعی از لیوان های پلاستیکی گرفته تا ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود.

 

کیفیت و دقت پرینت

 

درکل دقت قطعه های پرینت شده توسط تکنولوژی FDM به میزان زیادی تحت تاثیر خودِ پرینتر و پیچیدگی مدل است.

 

اما در تئوری ABS و PLA قابلیت پرینت سه بعدی جزئیات تا ۰٫۱ میلی متر دارند.

 

برای قطعاتی که قرار است به هم وصل شوند یا در هم گیر کنند حداقل اندازه ی ۰٫۵ میلیمتر و ضخامت حداقلی ۱ تا ۲ میلی متر

توصیه می شود تا مقاومت و چسبندگی کافی بین عناصر ایجاد شود.

 

به خاطر دمای پرینت پایین تر PLA، احتمال خمش و تغییر شکل آن هنگام خنک شدن کمتر است

که باعث می شود پرینت آن راحت تر باشد.

 

برای پرینت گوشه های تیز PLA بهتر عمل می کند.

 

مقاومت

 

با توجه به مقاومت کششی نزدیک به هم

هر دوی متریال های ABS و PLA برای کاربردهای نمونه سازی مناسب می باشند.

 

معمولا ABS به خاطر قابلیت شکل پذیری بیشترش نسبت به PLA ترجیح داده می شود.

 

همچنین ABS به خاطر اینکه در برابر کشش و فشار مقاومت بیشتری دارد و شکستن آن سخت تر است

 

برای محصول نهایی و کاربردی بهتر است درحالی که PLA برای نمونه سازی های سریعی که

در آنها فرم دقیق از کاربرد مهمتر است استفاده می شود.

 

پرداخت سطح و POST PROCESSING

 

به خاطر طبیعت لایه لایه ی پرینت FDM، با هردوی این متریال ها لایه ها در قطعه دیده می شوند.

 

ABS  مات  پرینت می شود در حالی که PLA حالتی نیمه شفاف دارد و در نتیجه قطعه ای براق تر می سازد.

 

استون برای نرم و صیقلی کردن ABS استفاده می شود همچنین سطح آن را مقداری براق می کند.

 به طور معمول ABS پس از پرینت پرداخت می شود و سنباده زدن آن بسیار سریع و ساده است.

 

PLA هم با کلروفوم قابلیت پرداخت و سنباده زدن دارد

 اما این پرداخت باید با مراقبت بیشتری انجام شود و زمان بیشتری می گیرد.

 

اگر زیبایی قطعه از اهمیت خیلی بالایی برخوردار است شاید به جای این مواد بهتر باشد

از تکنولوژی SLA یا Polyjet استفاده کنید که گرچه قیمت بالاتری دارند

اما محصول نهایی بسیار باکیفیت تری بدون نیاز به پرداخت تولید می کنند.

 

مقاومت حرارتی

 

برای جاهایی که دمای بالایی دارند ،

ABS با دمای انتقال شیشه ی ۱۰۵درجه مناسب تر از PLA است که دمای انتقال آن ۶۰ درجه است.

 

PLA  در دمای بالا و زیر بار به راحتی تغییر شکل می دهد.

 

زیست تخریب پذیری

 

۴۸ ماه طول می کشد که پلاستیک PLA در آب تجزیه شود.

 

ABS  زیست تخریب پذیر نیست اما قابل بازیافت می باشد.

 

PLA  برای محصولات مرتبط با غذا و آشپزی استفاده می شود بهتر است

 برای کاربردهای اینچنینی اطلاعات بهداشتی آن از تولیدکننده ی فیلامنت دریافت شود.

 

 پلاستیک ABS و PLA معمول ترین متریال های پرینت FDM هستند و هزینه ی آنها تقریباً یکسان است.

 

 ABS برای جاهایی که مقاومت ، شکل پذیری و مقاومت گرمایی مهم است کاربرد دارد

 و می تواند به عنوان محصول نهایی استفاده شود.

 

 PLA برای پرینت های پر جزئیات و دارای گوشه های تیز کاربردی است

و به خاطر دمای پرینت پایینش پرینت آن راحت تر است.

 


خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان

خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان

برای بسیاری دانشجویان ،دانش آموزان و کاربران نرم افزارهای سه بعدی یکی از رایجترین و شاید جذاب ترین کاربردهای پرینتر سه بعدی تبدیل ایده های ذهنی به واقعیت است.

  1. ساخت قطغات صنعتی و مدل سازی با پرینتر سه بعدی

  2. ساخت قطعات روباتیک با پرینتر سه بعدی

  3. ساخت اسباب بازی های جدید با پرینتر سه بعدی

  4. ساخت مدل های ریخته گری ماسه با پرینتر سه بعدی

  5. ساخت قطعات مورد استفاده در پزشکی

  6. ساخت ماکت های معماری

  7. ساخت مجسمه و تندیس

  8. ساخت قاب های سه بعدی موبایل و تبلت 

  9. و…

امروزه مدلسازی سه بعدی در رشته های گوناگونی همچون قطعه سازی، معماری، طراحی صنعتی، روباتیک، صنایع هوافضا و…رایج است. این مدلسازیها تا پیش از این به شکل تصاویر دو بعدی روی صفحه های نمایشگر یا روی کاغذ ارائه می شدند تا افراد با دیدن آنها درکی از آنچه طراحان در ذهنشان دارند بدست آورند.

پرینتر های سه بعدی توانایی تولید هر نوع قطعه ای با هر شکلی و زاویه ای که باشد، تو پر باشد، یا تو خالی، صاف باشد یا منحنی،… هر قطعه ای با هر طراحی را دارد. این نیاز در همه جا قابل لمس است. صنعت، پزشکی، آموزشی، خودرو سازی، نظامی و هر کاری که نیاز به شبیه سازی ، تولید ماکت و ساخت طرح اولیه دارد،با استفاده از پرینتر سه بعدی، هم می تواند، پروسه ی زمانبر شبیه سازی و ساخت ماکت قطعات را تسریع بخشد و تنها با پرینت گرفتن طرح سه بعدی در زمانی بسیار کم، به بررسی قطعه بپردازد.

شاید برای شما هم پیش آمده باشد که یک قطعه صنعتی،اسباب بازی،روبات و… طراحی کرده باشید و وقتی تصمیم به ساخت و استفاده از آن گرفته اید با هزینه های بالای قالب سازی قطعات پلاستیکی مواجه شده اید و از تصمیم خود منصرف شده اید،ولی با فناوری جدید پرینتر سه بعدی دیگر جای نگرانی نیست ما قطعه را با تیراژ حتی یک عدد  برای شما تولید می کنیم و می توانید از آن استفاده کرده و لذت ببرید.

تماس با خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان

خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان

مرکز خدمات پرینتر سه بعدی اسپادان

کیفیت های مختلف پرینت سه بعدی

کیفیت های مختلف پرینت سه بعدی

کاربردهای پرینترهای سه بعدی 

هوافضا

چاپ سه بعدی در هوافضا، نوآوری سریع و پروازی با اعتماد به نفس را رقم می زند. این تکنولوژی به محققان کمک می کند ایده های خود را به راحتی تصویرسازی کنند و بهتر بتوانند تحقیقات خود درباره فضای ماوراء جو زمین را کامل کنند.

در گذشته طراحان در هوافضا باید زمان زیادی را صرف تصور و مدلسازی می کردند. امروزه تکنولوژی چاپ سه بعدی، این اجازه را به مهندسین هوافضا می دهد که در ساخت تجهیزات، دستگاه ها و قطعات یدکی هواپیما بتوانند اختراعات خود را به راحتی نمونه سازی کنند و بتوانند قالب های مختلفی را چاپ کنند.و حتی در تعمیر قطعات هواپیمای خود سرعت عمل داشته باشند.

عدم وابستگی به ساخت در قالب ها و در نتیجه افزایش توانایی برای تولید قطعات پیچیده بدون محدودیت در هندسه باعث شده که این روش نسبت به روش های قدیمی تر همچون ریخته گری و ماشین کاری پیشرفت چشمگیری داشته باشد.

از مزایای استفاده از این فناوری، ساخت قطعات یکپارچه و مستحکم است به گونه ای که دیگر نیاز به مونتاژ چندین قطعه روی هم نیست.

در سال های اخیر شاهد تولید نهایی قطعات موتور فضاپیماها و موشک ها توسط پرینترهای سه بعدی هستیم.

با توجه به محدودیت های موجود در به کارگیری روش های دیگر ساخت قطعات در فضا شیوه استفاده از چاپ سه بعدی روش منحصر به فرد در ساخت قطعات مورد نیاز در فضا است.

معماری

ساخت سریع جزئیات ساختمان، مدل ها و ماکت های با دوام از طراحی های مختلف معماری، تنها با چاپ سه بعدی امکان پذیر شده است.

تکنولوژی چاپ سه بعدی به معماران و شرکت های معماری کمک می کند که به طرز حیرت انگیزی ماکتی بادوام و دقیق از مدل های طراحی شده وآرایه های مختلف طرح خود داشته باشند.

خودروسازی

چاپ سه بعدی نمونه طراحی شده قطعات در خودروسازی و بررسی دقیق نمونه، قبل از تولید ، از کوچکترین خطا در تولید جلوگیری کرده و به طراحی دقیق تر تجهیزات کمک می کند.

مهندسین می توانند با چاپ سه بعدی نمونه قطعات با حجم کم،بررسی های لازم را دقیق تر انجام داده و از تولید و اشتباهات مکرر جلوگیری کنند.

چاپ سه بعدی موانع نوآوری در تولید را می شکند و حرکت در راستای تولید با اطمینان را سرعت می بخشد.

قطعات صنعتی

تولیدات صنعتی بر پایه طراحی دقیق و حرفه ای قطعات استوار می باشد. این امر نیاز به بررسی دقیق نمونه قیل از تولید می باشد، که پرینترهای سه بعدی کمک شایانی در این زمینه به تولید کنندگان می کند.

با استفاده از پرینت سه بعدی می توان سفارش‌ها سریع قطعات با ساختار پیچیده را با تمام جزئیات بررسی و نواقص را رفع کرد.

تجهیزات نظامی

تجهیزات نظامی دارای ساختار پیچیده و قطعات ظریف و حساسی می باشد که این امر مدلسازی و ماکت سازی طرح اولیه را مشکل کرده. با استفاده از پرینترهای سه بعدی می توان هر نوع قطعه ای با هر ساختاری را چاپ کرد.

می توان عنوان کرد بیشترین کاربرد پرینترهای سه بعدی در این زمینه می باشد.

تجهیزات پزشکی

برای تولید تجهیزات پزشکی و طراحی های دقیق در این زمینه، و همچنین تولید اندام های مصنوعی، نیاز به تولید طراحی قالب هایی با ابعاد و متریال بادوام می باشد که پرینترهای سه بعدی پاسخگوی این نیاز در علم پزشکی می باشند.

هنر

در سال ۲۰۰۵، مجله های دانشگاهی، از احتمال استفاده پرینتر های سه بعدی در رشته های هنری خبر دادند که توسط Martin John Callanan در دانشگاه معماری Bartlett پیگیری میشد.

به مرور، پرینترهای سه بعدی، با توانایی ارائه ی کالاهای اختصاصی مانند قاب های موبایل دلخواه، عروسک ، مجسمه و شکلات های سه بعدی محبوب تر شدند.

منبع : ویکی پدیا


ماکت سازی با پرینتر سه بعدی

ماکت سازی با پرینتر سه بعدی

ماکت سازی با پرینتر سه بعدی

ماکت سازی با پرینتر سه بعدی

امروزه یکی از پیشرفته ترین روشهای ماکت سازی معماری، ماکت سازی با پرینتر سه بعدی است.

پرینترهای سه بعدی به دلیل داشتن دقت بسیار بالا در ساخت قطعات امروزه به یاری مهندسان و دانشجویان آمده اند و ماکت سازی معماری و صنعتی را آسان کرده اند. 

مزایای ماکت سازی با پرینتر سه بعدی

ساخت اجزاء ماکت با دقت بسیار بالا (تا ۱۰۰میکرون)
عدم محدودیت در ساخت اجزا پیچیده (مثل سقفهای گنبدی شکل)
امکان پیاده سازی جزئیات ریز طراحی روی ماکت (مثل نقوش برجسته روی ستون های ماکت بناهای سنتی)
امکان ساخت اجزاء ماکت با رنگهای مختلف
امکان ساخت ماکت به شکل یکپارچه

قیمت خدمات ماکت سازی با پرینتر سه بعدی بر اساس جزئیات طرح سه بعدی  ، مقدار مواد مصرفی و مدت زمان کار دستگاه برای ساخت ماکت مشخص می شود ؛لذا قبل از مشاهده طرح و بارگذاری در نرم افزار مخصوص پرینتر سه بعدی امکان اعلام قیمت دقیق و زمان تحویل وجود ندارد.

 بر اساس تجربیات گذشته ماکت سازی با پرینتر سه بعدی ساخت هر ماکت در ابعاد برگه A4 حدود ۴۰۰ تا ۷۰۰ هزار تومان هزینه دارد. (بسته به جزئیات طرح و ارتفاع کار‌ ) و ۲ تا ۳ روزه آماده تحویل می شود قیمت وزمان تحویل ماکت ها در سایزهای بزرگتر به همین نسبت افزایش پیدا میکند.

چند پیشنهاد برای شما عزیزانی که قصد استفاده از خدمات پرینت سه بعدی برای ماکت سازی را دارید ارائه می دهیم :

۱- خروجی طرح سه بعدی شما برای پرینت سه بعدی باید حتما با یکی از فرمتهای stl یا obj ارسال شود.

نکته مهم : از آنجایی که معمولا فایلهای معماری هنگام خروجی گرفتن STL  , OBJ مشکلات سطح سازی اش مشخص می شود لطفا قبل از ارسال فایل یک مرتبه فایل STL  , OBJ را بازبینی و در صورت وجود مشکل رفع سپس برای پرینت سه بعدی ارسال کنید.

شما می توانید از طریق لینک آموزش مشاهده فایل OBJ , STL در ویندوز اطلاعات بیشتر در این زمینه را دریافت کنید.

۲- ضخامت اجزا مختلف ماکت در مقیاس نهایی پرینت نباید کمتر از ۱میلیمتر شود این نکته در مدل هایی که دارای شیشه می باشند بسیار قابل توجه است.

(برای مثال یک دیوار با ضخامت ۱۰سانتیمتری در مقیاس واقعی اگر با مقیاس ۱/۱۰۰پرینت شود ضخامت آن ۱ میلیمتر می شود در صورتی که بخواهید با مقیاس ۱/۱۲۵پرینت کنید ممکن نیست و باید درون مدل ضخامت آن را افزایش دهید).

نکته مهم:  ضخامت ۱ میلیمتر قابل ساخت است ولی از پایداری و استحکام مناسبی برای اجزای بزرگ ماکت برخوردار نیست و فقط برای اجزای ریز مثل نرده ها قابل استفاده است.ضخامت ایده آل برای سازه های اصلی ۲-۳ میلیمتر(در مقیاس ماکت)می باشد.

۳- قبل از خروجی گرفتن فایل را تا حد ممکن کوچک کنید تا به مقیاس پرینت نزدیک شود ،اگر فایل در مقیاس واقعی خروجی گرفته شود به دلیل زیاد بودن تعداد نقاط گاهی اوقات برخی از قسمت های فایل در نرم افزار پرینت سه بعدی خوانده نمی شود.

۴- شما باید از فایل سالید خروجی بگیرید به این معنی که حجم سه بعدی داشته باشد و پوسته نباشد.

۵-در زمان نگارش این مطلب، نرم افزار REVIT که معمولا برای طراحی ماکت های معماری استفاده می شود این دو فرمت خروجی را ندارد ،شما باید فایل خروجی REVIT را درون ۳DMAX باز کرده و در آنجا EXPORT بگیرید با یکی از فرمتهای stl.* یا obj.*.

۶- سعی کنید مدل شما متریال نداشته باشد ،بعضی متریال ها باعث ناصافی و خراب شدن سطح پرینت می شوند.(مثل متریال چرم)

۷- می توانیم ماکت را تا ابعاد ۴۵*۳۵*۳۵ سانتیمتر به شکل یکپارچه پرینت سه بعدی کنیم .

ابعاد بزرگتر از سایز پرینت دستگاه به قسمت های کوچکتر برای پرینت تقسیم میشود و در آخر با چسب به هم متصل میگردند

 بهترین کیفیفت و ارزان ترین قیمت در ماکت سازی با پرینتر سه بعدی هنگامی است که فایل ماکت به صورت اجزاء جداگانه پرینت سه بعدی شود و پس از اتمام کار بر روی هم مونتاژ شوند.

اگر قصد کاهش هزینه پرینت سه بعدی ماکت را دارید:

۱- سعی کنید تا حد امکان ماکت را به قسمت های مجزا تفکیک کنید و تک تک خروجی بگیرید(این کار نقش بسزایی در افزایش کیفیت ساخت ماکت با پرینتر سه بعدی و کاهش زمان ساخت دارد).

۲- اگر برای شما این امکان وجود دارد که سقف ماکت را در آخر مونتاژ کنید سقف را به صورت جداگانه خروجی بگیرید(این کار نقش بسزایی در کاهش زمان ساخت ماکت با پرینتر سه بعدی دارد)

۳- اجزایی از ماکت که قابل ساخت با روش های دیگر مثل لیزر هستند و دقت و جزئیات خاصی ندارند  مثل سایت ماکت را با روش دیگری بسازید.

 

بعضی نمونه کارهای معماری انجام شده در خدمات پرینت سه بعدی اسپادان

اگر آموزش فوق برای شما مفید بود در صورت تمایل از طریق لینک زیر در گوگل به ما امتیاز ۵ ستاره دهید:

yon.ir/GOOGLE

آموزش مشاهده فایل OBJ و STL در ویندوز ۱۰

http://espadan3d.ir/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1-%D9%88-%D8%A7%D8%B5%D9%84%D8%A7%D8%AD-%D9%81%D8%A7%DB%8C%D9%84-obj-%D9%88-stl-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA/

مراحل سفارش و استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان

چند نکته اساسی که مشتریان باید قبل از سفارش پرینت سه بعدی بخوانند

ماکت سازی با پرینت سه بعدی اسپادان

? ماکت سازی با پرینتر سه بعدی اسپادان

ماکت سازی معماری با پرینتر سه بعدی اسپادان

ماکت سازی معماری با پرینتر سه بعدی اسپادان

مراحل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان


خدمات پرینت سه بعدی

 خدمات پرینت سه بعدی

برای بسیاری دانشجویان ،دانش آموزان و کاربران نرم افزارهای سه بعدی یکی از رایجترین و شاید جذاب ترین کاربردهای پرینتر سه بعدی تبدیل ایده های ذهنی به واقعیت است.

  1. ساخت قطغات صنعتی و مدل سازی با پرینتر سه بعدی

  2. ساخت قطعات روباتیک با پرینتر سه بعدی

  3. ساخت اسباب بازی های جدید با پرینتر سه بعدی

  4. ساخت مدل های ریخته گری ماسه با پرینتر سه بعدی

  5. ساخت قطعات مورد استفاده در پزشکی

  6. ساخت ماکت های معماری

  7. ساخت مجسمه و تندیس

  8. ساخت قاب های سه بعدی موبایل و تبلت 

  9. و…

امروزه مدلسازی سه بعدی در رشته های گوناگونی همچون قطعه سازی، معماری، طراحی صنعتی، روباتیک، صنایع هوافضا و…رایج است. این مدلسازیها تا پیش از این به شکل تصاویر دو بعدی روی صفحه های نمایشگر یا روی کاغذ ارائه می شدند تا افراد با دیدن آنها درکی از آنچه طراحان در ذهنشان دارند بدست آورند.

پرینتر های سه بعدی توانایی تولید هر نوع قطعه ای با هر شکلی و زاویه ای که باشد، تو پر باشد، یا تو خالی، صاف باشد یا منحنی،… هر قطعه ای با هر طراحی را دارد. این نیاز در همه جا قابل لمس است. صنعت، پزشکی، آموزشی، خودرو سازی، نظامی و هر کاری که نیاز به شبیه سازی ، تولید ماکت و ساخت طرح اولیه دارد،با استفاده از پرینتر سه بعدی، هم می تواند، پروسه ی زمانبر شبیه سازی و ساخت ماکت قطعات را تسریع بخشد و تنها با پرینت گرفتن طرح سه بعدی در زمانی بسیار کم، به بررسی قطعه بپردازد.

شاید برای شما هم پیش آمده باشد که یک قطعه صنعتی،اسباب بازی،روبات و… طراحی کرده باشید و وقتی تصمیم به ساخت و استفاده از آن گرفته اید با هزینه های بالای قالب سازی قطعات پلاستیکی مواجه شده اید و از تصمیم خود منصرف شده اید،ولی با فناوری جدید پرینتر سه بعدی دیگر جای نگرانی نیست ما قطعه را با تیراژ حتی یک عدد  برای شما تولید می کنیم و می توانید از آن استفاده کرده و لذت ببرید.

تماس با مرکز خدمات پرینت سه بعدی اصفهان 

خدمات پرینت سه بعدی اصفهان

مرکز خدمات پرینت سه بعدی اصفهان


نمونه سازی سریع با پرینتر سه بعدی

prototyping

نمونه سازی سریع با پرینتر سه بعدی به کارخانه ها و اشخاص کمک می کند تا خیلی سریع تر از قبل ایده های خود را به محصولات موفق تبدیل کنند.

با پرینتر سه بعدی، بعد از طراحی در نرم افزارهای سه بعدی ساز، محصول خود را با اندازه واقعی در دست بگیرید، به امتحان آن بپردازید و  از آن بازخورد بگیرید.

رفع نواقص طراحی

اگر شما تجربه طراحی محصول و قالب سازی را داشته باشید ،حتما تا به حال به این مورد برخورد کرده اید که محصولی که برای اولین بار طراحی می شود با نواقصی همراه است،که رفع این نواقص روی قالب ساخته شده بسیار هزینه بر و گاهی غیر ممکن است.

با فناوری پرینت سه بعدی شما می توانید محصول خود را نمونه سازی کنید و قبل از ساخت قالب نواقص آن را اصلاح کنید.

دریافت ایده و نظرات اصلاحی دیگران

شما می توانید محصول جدید را به مشتریان نشان دهید و علاوه بر بازاریابی پیش از تولید از نظرات اصلاحی آنها استفاده کنید.

نمونه های فیزیکی، به همکاران، مشتری ها و فروشنده ها ایده را بهتر منتقل می کند تا نمونه های دیجیتالی. مدل سازی سریع، بازخورد شفاف و لازم را برای تولید یک محصول خوب فراهم می آورد و به طراحان اجازه می دهد تا سریعا نظرات را به خروجی تبدیل کنند.شما می توانید محصول جدید را به مشتریان نشان دهید و علاوه بر بازاریابی پیش از تولید از نظرات اصلاحی آنها استفاده کنید.

آزمون محصول در دنیای واقعی

قبل از سرمایه گذاری برای تولید انبوه، بدانید که محصول شما دقیقا چه شکلی است و چه طور کار میکند. با امکان اضافه شدن مواد مصرفی بیشتری به پرینتر های سه بعدی ماشین های هوشمند هزاره سوم در آینده نزدیک حتی محصول خود را می توانید به همان جنس بسازید، رنگ بندی خود را روی آن پیاده کنید و آن را ببینید. اضافه بر این، اگر تولید نهایی محصول شما احتیاج به قالب یا الگویی داشته باشد شما می توانید در کمترین زمان آن را خودتان بسازید.

نمونه سازی سریع با پرینتر سه بعدی

مراحل استفاده از خدمات پرینت سه بعدی اسپادان 


خدمات چاپ سه بعدی

گروه تولیدی صنعتی اسپادان ارائه دهنده خدمات:

چاپ سه بعدی :

تولید قطعات کمیاب دستگاهها و ماشین آلات کارخانجات

ماکت سازی معماری

ماکت سازی صنعتی

ساخت مدل های ریخته گری ماسه

نمونه سازی قطعات صنعتی

نمونه سازی طراحی محصول

نمونه سازی با مواد ABS,PLA,مواد طرح چوب،مواد انعطاف پذیر و …

ارسال قطعه به سراسر کشور 

نقشه کشی :

نقشه کشی صنعتی

طراحی محصول همراه با نمونه سازی

طراحی قطعات ماشین آلات صنعتی

تماس با مرکز خدمات چاپ سه بعدی اصفهان 

خدمات چاپ سه بعدی اصفهان

کاربردهای چاپگرهای سه بعدی 

هوافضا

چاپ سه بعدی در هوافضا، نوآوری سریع و پروازی با اعتماد به نفس را رقم می زند. این تکنولوژی به محققان کمک می کند ایده های خود را به راحتی تصویرسازی کنند و بهتر بتوانند تحقیقات خود درباره فضای ماوراء جو زمین را کامل کنند.

در گذشته طراحان در هوافضا باید زمان زیادی را صرف تصور و مدلسازی می کردند. امروزه تکنولوژی چاپ سه بعدی، این اجازه را به مهندسین هوافضا می دهد که در ساخت تجهیزات، دستگاه ها و قطعات یدکی هواپیما بتوانند اختراعات خود را به راحتی نمونه سازی کنند و بتوانند قالب های مختلفی را چاپ کنند.و حتی در تعمیر قطعات هواپیمای خود سرعت عمل داشته باشند.

عدم وابستگی به ساخت در قالب ها و در نتیجه افزایش توانایی برای تولید قطعات پیچیده بدون محدودیت در هندسه باعث شده که این روش نسبت به روش های قدیمی تر همچون ریخته گری و ماشین کاری پیشرفت چشمگیری داشته باشد.

از مزایای استفاده از این فناوری، ساخت قطعات یکپارچه و مستحکم است به گونه ای که دیگر نیاز به مونتاژ چندین قطعه روی هم نیست. در سال های اخیر شاهد تولید نهایی قطعات موتور فضاپیماها و موشک ها توسط پرینترهای سه بعدی هستیم.

با توجه به محدودیت های موجود در به کارگیری روش های دیگر ساخت قطعات در فضا شیوه استفاده از چاپ سه بعدی روش منحصر به فرد در ساخت قطعات مورد نیاز در فضا است.

معماری

ساخت سریع جزئیات ساختمان، مدل ها و ماکت های با دوام از طراحی های مختلف معماری، تنها با چاپ سه بعدی امکان پذیر شده است.

تکنولوژی چاپ سه بعدی به معماران و شرکت های معماری کمک می کند که به طرز حیرت انگیزی ماکتی بادوام و دقیق از مدل های طراحی شده وآرایه های مختلف طرح خود داشته باشند.

خودروسازی

چاپ سه بعدی نمونه طراحی شده قطعات در خودروسازی و بررسی دقیق نمونه، قبل از تولید ، از کوچکترین خطا در تولید جلوگیری کرده و به طراحی دقیق تر تجهیزات کمک می کند.

مهندسین می توانند با چاپ سه بعدی نمونه قطعات با حجم کم،بررسی های لازم را دقیق تر انجام داده و از تولید و اشتباهات مکرر جلوگیری کنند.

چاپ سه بعدی موانع نوآوری در تولید را می شکند و حرکت در راستای تولید با اطمینان را سرعت می بخشد.

قطعات صنعتی

تولیدات صنعتی بر پایه طراحی دقیق و حرفه ای قطعات استوار می باشد. این امر نیاز به بررسی دقیق نمونه قیل از تولید می باشد، که پرینترهای سه بعدی کمک شایانی در این زمینه به تولید کنندگان می کند.

با استفاده از پرینت سه بعدی می توان سفارش‌ها سریع قطعات با ساختار پیچیده را با تمام جزئیات بررسی و نواقص را رفع کرد.

تجهیزات نظامی

تجهیزات نظامی دارای ساختار پیچیده و قطعات ظریف و حساسی می باشد که این امر مدلسازی و ماکت سازی طرح اولیه را مشکل کرده. با استفاده از پرینترهای سه بعدی می توان هر نوع قطعه ای با هر ساختاری را چاپ کرد.

می توان عنوان کرد بیشترین کاربرد پرینترهای سه بعدی در این زمینه می باشد.

تجهیزات پزشکی

برای تولید تجهیزات پزشکی و طراحی های دقیق در این زمینه، و همچنین تولید اندام های مصنوعی، نیاز به تولید طراحی قالب هایی با ابعاد و متریال بادوام می باشد که پرینترهای سه بعدی پاسخگوی این نیاز در علم پزشکی می باشند.

هنر

در سال ۲۰۰۵، مجله های دانشگاهی، از احتمال استفاده پرینتر های سه بعدی در رشته های هنری خبر دادند که توسط Martin John Callanan در دانشگاه معماری Bartlett پیگیری میشد.

به مرور، پرینترهای سه بعدی، با توانایی ارائه ی کالاهای اختصاصی مانند قاب های موبایل دلخواه، عروسک ، مجسمه و شکلات های سه بعدی محبوب تر شدند.

منبع : ویکی پدیا