فروش پرینتر سه بعدی |تزریق پلاستیک| خدمات پرینت سه بعدی | طراحی سه بعدی|ماکت سازی|نمونه سازی سریع|پرینت 3 بعدی|مدل های ریخته گری ماسه|تولید قطعات پلاستیکی تیراژ کم|خرید پرینتر سه بعدی صنعتی اسپادان
نمونه های اولیه تزریق پلاستیک قالب سفارشی و قطعات تولیدی را در کمتر از ۱۰ روز کاری دریافت کنید.ما تنوعی از مواد اولیه تزریق پلاستیک را به شما عرضه می کنیم.
تزریق پلاستیک چیست؟
قالب گیری تزریقی مقرون به صرفه ترین راه برای ساخت یک قطعه پلاستیکی تیراژ دار است. فرآیند قالب گیری تزریقی شامل تزریق پلاستیک مذاب به قالب و سپس بیرون ریختن قطعه جامد شده است. این فرآیند به سرعت صدها یا هزاران بار تکرار می شود و به مرور قالب را مستهلک می کند و هزینه تولید هر قطعه ا به طور چشمگیری کاهش می دهد. از آنجایی که در فرآیند قالب گیری تزریقی از یک قالب برای همه قطعات استفاده می کند، کیفیت ثابتی را در هر قطعه ارائه می دهد. قالب‌گیری تزریقی همچنین در مقایسه با ماشینکاری CNC یا حتی پرینت سه بعدی، بیشترین تنوع مواد، رنگ‌ها، پولیش‌ها و بافت‌های سطحی را دارد.
خدمات گروه تولیدی صنعتی اسپادان شامل طراحی سه بعدی قطعه مورد نظر مشتری ساخت و تحویل نمونه اولیه قطعه با تکنولوژی پرینت سه بعدی و تولید قطعات نهایی پس از ساخت قالب تزریق پلاستیک می باشد.
ما مشاوره تخصصی در مورد هر قالب تزریق به مدیران پروژه در هر سفارش ارائه می دهیم تا قطعات شما را از طراحی به تولید منتقل کنیم.
محیط بهداشتی و استفاده از دستگاه اتوماتیک از مزایای مجموعه ما می باشد که توانسته ایم نظر و رضایت مشتریان را برای تولید قطعات حساس پزشکی جلب کنیم.
تزریق پلاستیک طیف وسیعی از مواد را شامل می شود که هر کدام خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود را دارد ،بعضی از پر کاربرد ترین این مواد : ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن) , PP (پلی‌پروپیلن) , PE (پلی‌اتن یا پلی‌اتیلن) , PC (پلی کربنات ) , PPS (پلی فنیلن سولفید) , HIPS (پُلی‌استایرن یا پُلی‌استیرن) , PA (پلی آمید) , PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) PVC (پلی‌وینیل کلراید) و … می باشد
شما می توانید در این صفحه کدهای بازیافت مواد مختلف را مشاهده کنید.
تزریق پلاستیک قالب چگونه کار می کند
فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک به دستگاه قالب گیری تزریقی، مواد پلاستیکی خام و قالب ماشینکاری شده نیاز دارد. مواد پلاستیکی خام ابتدا در واحد تزریق ذوب می‌شوند و سپس به قالب تزریق می‌شوند (قالب اغلب از فولاد یا آلومینیوم ماشینکاری می‌شوند ) جایی که سرد میشود و قطعه پلاستیکی نهایی جامد میشود.
یکی از مشکلاتی که مراکز رادیوگرافی با آن روبرو هستند شکستن زود هنگام بایت بلاک و چین رست هست با توجه به مصرفی بودن این قطعات ، هزینه بالا و عدم دسترسی آسان به دلیل شرایط تحریمی موجود
مهندسین ما با اصلاح مدل و تقویت این قطعات اقدام به تولید بایت بلاک و چین رست رادیولوژی با کیفیت عالی و دوام بالاتر از نمونه های اصلی نموده اند و دسترسی به این قطعات را برای جامعه پزشکی اسان کرده اند.
Vatech Bite Block white
بایت بلاک اصلاح طراحی و تقویت شده Vatech Bite Block white
بایت بلاک اصلاح طراحی و تقویت شده NewTom GiANO
با توجه به محدودیت فضای عکس OPG دندان تغییرات اعمال شده روی این قطعات تاثیری در کیفیت عکس رادیوگرافی نداشته و فقط استحکام این قطعات را بالا برده است.
هم اکنون مدل های اصلاح شده مخصوص دستگاههای VATECH مدل PAXI و PAXI 3D موجود است و اصلاح مدل سایر برندها در کمترین زمان انجام و تولید می شود حتی در تیراژهای کم
Vatech Bite Block white
Compatible with Vatech > PaX-i > Primo > PaX-i3D > Duo3D > Flex3D > Uni3D > Reve3D
در گروه تولیدی صنعتی اسپادان بسیاری از قطعات پلاستیکی مهندسی پزشکی، مهندسی معکوس و تولید می شود از جعبه و بدنه دستگاه گرفته تا ولوم کنترل و قطعات مصرفی و …..
با توجه به تیراژ کم این قطعات ساخت وتولید با روشی تلفیقی از پرینت سه بعدی و تزریق پلاستیک انجام میشود تا علاوه بر دستیابی به استحکام قطعه هزینه توجیح پذیر را هم داشته باشیم
از نمونه کارهای مرتبط با این مقاله ساخت و تولید ولوم های سونوگرافی می باشد که با دقت بالا نزدیک به قطعه اصلی ساخته می شود
Contact us(espadan@ymail.com) to buy this product We will send to you by express service
یکی از سوالاتی که زیاد پرسیده می شود این است که مشتریان می خواهند بدانند محصول را با پرینتر سه بعدی تولید کنند یا هزینه قالب سازی و تزریق پلاستیک بپردازند
پاسخ به این سوال به موارد متعددی وابسته است که به بررسی و مقایسه چند مورد می پردازیم
جزئیات قطعه
اگر قطعه شما دارای پین و خارهای ریز با قطر کمتر از ۳_۴ میلیمتر باشد اصلا برای پرینت سه بعدی مناسب نیست چون این قطعه ها استحکام کافی ندارند و باید به روش تولید با دستگاه تزریق پلاستیک ساخته شوند و ابتدا باید قالب تزریق پلاستیک آنها تهیه شود البته استثناهایی هم گاهی اوقات برای پرینتر سه بعدی وجود دارد که در این مقاله مجال صحبت درباره آنها نیست
درجه حرارت محیط کار قطعه
با توجه به محدودیت مواد اولیه در پرینت سه بعدی معمولا قطعات پلاستیکی تولید شده به روش پرینت سه بعدی آستانه تحمل حرارت کمتری نسبت به قطعات تولیدی به روش تزریق پلاستیک دارند
از این رو برای قطعاتی که در معرض حرارت بالا هستند تولید قطعه پلاستیکی با تزریق پلاستیک را توصیه می کنیم.
کیفیت سطح قطعه نهایی
سمت راست تولید به روش تزریق پلاستیک – سمت چپ تولید با پرینتر سه بعدی
قطعات تولیدی به روش پرینت سه بعدی چون لایه لایه ساخته می شوند کیفیت سطح پایین تری نسبت به قطعاتت تولیدی به روش تزریق پلاستیک دارند
تیراژ تولیدی قطعه
یکی از مهم ترین پارامترهای تاثیر گذار در انتخاب روش تولید با تزریق پلاستیک یا پرینتر سه بعدی ، تیراژ قطعه مورد نیاز است.
علیرغم هزینه تولید قطعه به روش تزریق پلاستیک که بسیار مقرون به صرفه هست معمولا هزینه قالب سازی تزریق پلاستیک بالاست از این رو در مواردی که تعداد کمی از یک قطعه نیاز داریم هزینه کردن برای ساخت قالب اولیه تزریق پلاستیک توجیه ندارد و تولید به روش پرینت سه بعدی توصیه می شود.
اگر به طور خلاصه بخواهیم بگوییم تولید قطعه با پرینتر سه بعدی برای تیراژهای پایین مناسب است و اگر قطعه شما تیراژ بالا داشته باشد تولید به روش تزریق پلاستیک را توصیه می کنیم
زمان
گزینه بهتر از نظر زمانی به حجم تولید مورد نظر بستگی دارد. اگر می خواهید فقط تعداد محدودی کپی تهیه کنید، از نظر زمان، پرینت سه بعدی بهترین گزینه است. زمان صرف شده برای ساخت قالب و هزینه آن برای تولید در مقیاس کوچک به سختی قابل توجیه است.
پرینترهای سه بعدی بسیار جزئی گرا هستند. این امکان خلاقیت و تنظیم دقیق را فراهم می کند. اما در زمان تولید نیز تاثیرخود را می گذارد. در نتیجه، چاپگرهای سه بعدی ممکن است برای تولید یک شی زمان بیشتری نسبت به قالب گیری تزریقی نیاز داشته باشند.
با این حال، پرینترهای سه بعدی نسبت به تجهیزات قالب گیری تزریقی در دسترس تر است. این صرفه جویی در زمان اولیه به پرینترهای سه بعدی مزیتی را می دهد که برای حجم تولید کوچکی قابل است.
قالب گیری تزریقی از نظر زمانی برای تولید در مقیاس بزرگ بهتر است. این امر به ویژه در مواردی که قرار است محصول نسخه نهایی باشد، صادق است.
تولید
تولید در قالب گیری تزریقی شامل ذوب کردن مواد و سپس تزریق آن در حالت مذاب به داخل حفره قالب است. در آنجا سرد و سفت می شود. مراحل پیچیده تری نسبت به پرینت سه بعدی دارد.
معمولاً نسخه نهایی محصول را در پایان تحویل می دهد.
تولید در پرینت سه بعدی شامل ذوب مواد است اما نه به حالت مذاب. سپس مواد لایه به لایه اضافه می شود. این برخلاف قالب گیری تزریقی است که شامل فرآیند لایه بندی نمی شود.
محصول ارائه شده نیز معمولاً نسخه نهایی نیست. در عوض، معمولاً یک نمونه اولیه است.
انجام تنظیمات تولید با استفاده از چاپگرهای سه بعدی آسان تر است. این برخلاف قالب گیری تزریقی است که ویژگی های طراحی ثابت قالب ها را دارد.
بنابراین پرینترهای سه بعدی نسبت به قالب گیری تزریقی انعطاف بیشتری در تحویل محصول ارائه می دهند.
پرینت سه بعدی از ساخت طرح های پیچیده تر نیز پشتیبانی می کند. این امر با قالب گیری تزریقی امکان پذیر نیست.
گزینه های مواد
قالب گیری تزریقی با طیف وسیع تری از مواد مانند نایلون، اکریلیک، پلی کربنات، پلی اکسی متیلن، پلی استایرن و غیره به خوبی کار می کند.
مکعب WRB – کامپوزیت های فلزی و چوبی پلاستیکی پرینت سه بعدی
پرینت سه بعدی همچنین با طیف محدودتری از مواد کار می کند. مواد رایج مورد استفاده برای چاپ سه بعدی شامل پلاستیک، رزین و اخیراً فلزات است.
هزینه
اینکه پرینت سه بعدی یا قالب گیری تزریقی گزینه بهتری از نظر هزینه است، به عواملی بستگی دارد. مهمترین آنها تعداد قطعاتی است که باید تولید شود.
اگر قصد دارید چند نسخه بسازید، به عنوان مثال، نمونه های اولیه، چاپ سه بعدی در بالاترین سطح قرار می گیرد.
قالب گیری تزریقی برای عملیات در مقیاس پایین هزینه بر است. این به دلیل هزینه هایی است که برای طراحی قالب از جمله حفره دقیق آن انجام می شود.
با این حال، در تولید با حجم بالا، قالب گیری تزریقی از نظر هزینه گزینه بهتری است.
آیا پرینت سه بعدی جایگزین قالب گیری تزریقی می شود؟
قالب گیری تزریقی و پرینت سه بعدی می توانند کاربردهای مکمل داشته باشند. چاپ سه بعدی برای توسعه نمونه اولیه و قالب گیری تزریقی برای تولید انبوه بهتر است.
با این حال، چاپ سه بعدی با تکنیک هایی که سعی در تقلید ویژگی های مطلوب قالب گیری تزریقی دارد، به سرعت در حال توسعه است.
در نتیجه، احتمال اینکه چاپ سه بعدی جایگزین قالب گیری تزریقی در آینده شود، بیشتر می شود.
افتخار داریم خدمت شما همراهان گرامی اعلام داریم خدمات تزریق پلاستیک هم به مجموعه خدمات گروه تولیدی صنعتی اسپادان اضافه شد.
از طراحی تا تولید محصول با شما هستیم
یکی از مشکلاتی که مشتریان پس از طراحی محصول نمونه سازی با پرینتر سه بعدی و ساخت قالب تزریق پلاستیک با آن مواجه می شدند تولید با کیفیت محصول و تزریق پلاستیک بود.
از این رو بسته به نیاز احساس شده دستگاه تزریق پلاستیک سروو موتور چینی سری UN سرعتی مدل ۲۰۲۲ با ظرفیت ۱۸۰ تن مجهز به گازگیر مواد و موادکش اتوماتیک اخیرا به مجموعه ما اضافه شد تا گامی باشد در راستای مرتفع سازی این نیاز
تزریق پلاستیک و ساخت لوازم پلاستیکی یکی از خدمات اصلی گروه تولید صنعتی اسپادان است که با دارا بودن دانش و تجربه‌ی فنی و با بهره‌برداری از دستگاههای مدرن و پیشرفته قادر به تولید انبوه قطعات پلاستیکی در زمان کوتاه و با دقت بالا طبق قالب ارائه شده شما است.
از مزیت‌های مهم تولید به روش تزریق پلاستیک می‌توان به تولید انبوه در زمانی کوتاه، تنوع مواد اولیه مورد استفاده، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه پلاستیکی در تیراژهای بالا، دقت بالای قطعات تولیدی و تلرانس‌های ابعادی دقیق، ضایعات حاصل از تولید بسیار پایین، قطعات پلاستیکی یکسان و تطابق بالای تولید قطعه دوم با قطعه اول می‌توان اشاره کرد.
اما با توجه به اینکه سرمایه اولیه مورد نیاز برای راه‌اندازی پروسه تزریق پلاستیک بسیار بالا است و استفاده از آن را تنها برای تیراژهای بالا مقرون به صرفه می‌سازد، راه‌اندازی آن برای تمام کسب و کارها مقرون به صرفه نمی‌باشد. به همین دلیل ما در گروه تولیدی صنعتی اسپادان آماده ارائه خدمات در زمینه تولید و ساخت محصولات پلاستیکی هستیم تا بتوانیم در زمان و پول مشتریانمان صرفه جویی کنیم و آنها به سرعت طرح‌های خود را عملی سازند.
یکی از کاربردهای پرینتر سه بعدی ساخت چرخدنده پلاستیکی و مکانیزم های حرکتی است
انواع زیادی از چرخ دنده وجود دارد، برخی از انواع پرکاربرد آن عبارتند از ساده (Spur)، مارپیچ (Helical)، شانه‌ای (Rack and Pinion)، حلزونی (Worm) و مخروطی (Bevel). محاسبه درست نیروها در طراحی‌‌های مکانیکی، به شناخت دقیق هر یک از انواع چرخ‌دنده‌ها بستگی دارد.
اگر شما هم جزء افرادای می باشید که به خاطر شکستن یک چرخدنده یا اهرم پلاستیکی یک وسیله مهم را بلااستفاده رها کرده اید یا به مشکل برخورد کرده اید خیلی نگران نباشید.
یکی از خدمات ما طراحی و ساخت چرخدنده در تیراژ کم (حتی یک عدد)
می باشد ولی از آنجایی که باید اول مدل سه بعدی کامپیوتری طراحی شود بعد فرایند ساخت قابلیت اجرا پیدا می کند باید توجیه اقتصادی داشته باشد.
از جمله کارهای انجام شده :
ساخت چرخدنده پرینتر لیزری ،ساخت چرخدنده پرفراژ،ساخت چرخدنده ماشین شارژی،ساخت چرخدنده کاغذ خردکن ، ساخت چرخدنده ماشین کنترلی ، ساخت چرخدنده میکروسوئیچ و…
ساخت چرخ دنده در پرینت سه بعدی اسپادان
پین پلاستیکی در پرینت سه بعدی اسپادان
ساخت چرخ دنده با ظرافت بالا در خدمات پرینت سه بعدی اسپادان
طراحی و ساخت چرخ دنده شکسته با دقت بالا در خدمات پرینت سه بعدی اسپادان
استفاده کردن از چرخ دنده ها به سالیان قبل برمی گردد ، اگرچه چرخ دنده های اصلی آن طور که امروزه نبوده و دارای معایب زیادی بود. آنها از چوب و میله های چوبی ساخته شده بودند که با چربی های حیوانات روغن کاری می شدند. و کاربردهای آن در پمپ ها و بلند کردن اجسام سنگین مانند مصالح ساختمانی و .. همچنین دستگاه هایی در یونان باستان کشف شده است که برای محاسبه حرکت ستاره ها و سیارات استفاده می شده است.
اگر از علاقه مندان فناوری های نوین هستید و قصد خرید پرینتر سه بعدی دارید این مقاله رامطالعه کنید تا با امکانات پرینترهای سه بعدی اسپادان آشنا شوید ما برای فروش پرینتر سه بعدی حق انتخاب را به شما میسپاریم.
اسپادان سازنده دستگاههای پرینتر سه بعدی صنعتی با یک سال ضمانت و امکانات اختصاصی می باشد که برخی از این امکانات فقط در نمونه های خارجی قابل مشاهده است و قیمت های بسیار بالایی دارند.
بدنه فلزی با رنگ کوره ای
بدنه یا باکس اصلی دستگاه از ورق آهن ساخته شده و با رنگ کوره ای الکترو استاتیک پوشش داده شده است که علاوه بر استحکام در حمل ونقل از ایستایی بالایی در برابر لرزش های دستگاه در پرینت با سرعت های بالا برخوردار است و اپراتور میتواند بدون دغدغه از سرعت ساخت بالاتری برای پرینت قطعات بهره ببرد.
نسبت به آماده سازی و ارسال فایل جهت پرینت اقدام نمایید یا طراحی کار را به طراحان ما بسپارید.
در نظر داشته باشید در این فناوری به دلیل استفاده از رزین های مایع محدودیت های ضخامت ساخت کمتر از پرینتر سه بعدی پلاستیک (FDM) بوده و بسته به طراحی قطعه دیواره های با ضخامت ۰٫۵میلیمتر هم قابل ساخت است ولی از لحاظ حجم ساخت محدودیت هایی وجود دارد و حجم ساخت کوچک تری دارد و قطعات بزرگ با این روش قابل ساخت نیست.
هزینه های ساخت قطعات با رزین معمولا بالاتر از چاپ سه بعدی پلاستیک بوده و برای قطعاتی که با روش دیگر قابل ساخت نباشد یا نیاز به ظرافت سطح بالایی داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
از چاپ سه بعدی برای چه استفاده می کنید؟قطعات مکانیکی؟نمونه های بصری؟تولید وسایل سفارشی؟
قطعات مکانیکی چاپ شده سه بعدی نیاز به دقت ابعادی خوب و تحمل های بهبود یافته دارند.نمونه های اولیه بصری نیاز به جزئیات واضح و سطوح صاف دارند.با استفاده از ترکیب های مختلف از مقادیر برش ، می توانید به نتایج چاپی مختلفی متناسب با برنامه های کاربردی برسید.
اما زمان با ارزش است ، و تنظیمات برش زدن ، انجام تست چاپ و سپس تجزیه و تحلیل اینکه آیا نتیجه همان چیزی است که شما در نظر گرفته اید کاربردی نیست.به همین دلیل ما روش جدیدی را برای سریع و آسان گرفتن نتایج موردنیاز خود ایجاد کرده ایم: پروفایل های Intent.پروفایل های هدف همه چیز را ساده نگه می دارند.فقط داده های CAD خود را بارگیری کنید ، نمایه ای را انتخاب کنید که مطابق با هدف چاپ شما باشد و به چاپ ضربه بزنید.این نرم افزار به طور خودکار تنظیمات مناسب را برای رسیدن به هدف خود پیکربندی می کند ، بنابراین می توانید شانس موفقیت خود را به حداکثر برسانید و تکرارها را کاهش دهید.برای دستیابی به بازده بهتر ، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه ها ، از پروفایل های هدف استفاده می کنند.تخصص اختیاری است.
پروفایل های هدف در Ultimaker Cura 4.4
این نسخه سه پروفایل را معرفی می کند که طیف گسترده ای از برنامه های چاپ سه بعدی حرفه ای را اعمال می کنند:مهندسی.پرونده های CAD خود را با دقت ابعادی پیشرفته و تحمل های بهبود یافته چاپ کنید.قطعات کاربردی مانند ابزارهای سفارشی را بصورت محلی و در صورت تقاضا ایجاد کنید.دیداری.پرونده های CAD خود را با جزئیات واضح و سطوح صاف چاپ کنید – ایده آل برای مدل های مفهومی و نمونه سازی بصری.پیش نویس.پرونده های CAD خود را در کمترین زمان ممکن چاپ کنید.توسعه محصول را تسریع کنید ، در مهلت های تولید خود تحویل بگیرید و از دردسر پیکربندی پیچیده خلاص شوید.
با استفاده از مشخصات ویژوال ، بدون هیچ زحمتی به جزئیات واضح و سطوح صاف برای طرح های خود دست پیدا کنید
با استفاده از مشخصات مهندسی ، پرونده های CAD را با دقت و ابعاد پیشرفته چاپ کنیدچاپ سه بعدی همه کاره ترین مرحله تولید است و می تواند شکل های متفاوتی نسبت به هر فناوری دیگر ایجاد کند.با داشتن پروفایل های Intent در دسترس شما ، راحت تر از همیشه ترغیب کردن دیگران در مشاغل خود می توانید چاپ سه بعدی آسان باشد.درباره پروفایل های Intent در صفحات منبع ما بیشتر مطالعه کنید ، یا Ultimaker Cura را بارگیری کنید و آنها را برای خود کشف کنید.
پروفایل های Intent را کشف کنید
ویژگی های آخرین نسخه کیورا Cura 4.4
ویژگی جدید دیگر چیست؟
علاوه بر پروفایل های Intent ، ما Ultimaker Cura را برای تجربه بهتر با سهولت استفاده ، بهبودهای UX و رفع اشکالات به روز کرده ایم.در اینجا چند نکات برجسته آورده شده است:
تنظیمات مربوط به هر مدل.اگر می خواهید تنظیمات برش را در بخش های خاص مدل خود اعمال کنید ، تنظیمات هر مدل مجموعه ای از ویژگی های بسیار قدرتمند است.آنها در این نسخه با آیکون های اختصاصی در نوار ابزار قابل کشف هستند.
پیشرفت های عملکرد.ترفندهای مختلفی در زیر سربرگ ایجاد شده است تا یک رابط جالب و سریعتر انجام شود.
مکث در پیام ارتفاع.اسکریپت پردازش ارسال “مکث در ارتفاع” گزینه جدیدی برای نمایش پیام شخصی در صفحه است.این می تواند برای دادن دستورالعمل به اپراتورها برای انجام عملی در طول مکث استفاده شود ، به عنوان مثال ” بلبرینگ ها را در شکافها قرار دهید و از سر بگیرید”.
ترجیح پنجره را بازیابی کنید.fieldOfView در مورد بازگرداندن موقعیت و اندازه پنجره قبلی به آخرین موقعیت و اندازه مورد استفاده در شروع کار ، ترجیح جدیدی داده است.
بلافاصله شروع به چاپ کنید
با Ultimaker Cura 4.4 موفقیت سریعتر کسب کنید و به بهترین میزان موفقیت چاپ خود دست پیدا کنید.
در این مقاله به نقش پرینت سه بعدی در شرکت خودروسازی فورد میپردازیم فورد پیشرفت خود را مدیون استفاده از تکنولوژی های نوین است و اعتقاد دارد :
تولید کارآمد با استفاده از چاپ سه بعدی
از زمان تأسیس در سال ۱۹۱۴ ، فورد نوآوری در ساخت خودرو را بر عهده داشته است. از اختراع خط مونتاژ متحرک ۱۱۵ سال پیش که با نام فوردیسم نیز شناخته می شود تا استفاده امروز از تولید افزودنی ، فورد دائماً در فکر پیشرفت صنعت خودرو از طریق افزایش بهره وری ، ارگونومی و کنترل کیفیت است.
در حالی که بسیاری از شرکت ها شروع به کاوش در مورد امکان تولید مواد افزودنی می کنند ، فورد یک قدم دیگر جلوتر است تا با استفاده از پرینت سه بعدی در خودروسازی فورد وسایل نقلیه خود را به سرعت از خط تولید روانه بازار کند.
کارخانه آزمایشی فورد در کلن ، آلمان پیش از آغاز تولید انبوه ، در ایجاد هر طرح جدید خودرو پیشگام است. آنها یک خط تولید کاملاً کوچک در مقیاس کوچک دارند که چندین سال قبل از شروع تولید ، ماشین ها را توسعه می دهند. لارس بوگنار ، مهندس تحقیقات در تیم تحقیق و مهندسی پیشرفته فورد در آخن ، در تلاش است برای ایجاد یک گردش کار بهینه برای ایجاد ابزار و وسایل جانبی برای فرایند تولید فورد.
ابزارهای چاپی سه بعدی سفارشی که در کارخانه آزمایشی مورد استفاده قرار می گیرند
پذیرش پرینت سه بعدی در شرکت خودروسازی فورد
کارمندان فورد در هنگام تولید وسایل نقلیه خود از ابزارهای سفارشی زیادی استفاده می کنند. اینها اغلب برای یک کار و مدل خاص طراحی شده اند. ایجاد این ابزارها در خارج از شرکت زمان زیادی طول می کشد و بسیار گران است. برای دستیابی سریعتر به ابزار ، تیم فورد تصمیم گرفت به عنوان یک راه حل ممکن چاپ سه بعدی را امتحان کند.یک تیم تولیدی افزودنی اختصاصی تأسیس شد و آنها با استفاده از فناوری SLS یک پروژه موفق را آغاز کردند. آنها نتایج خوبی داشتند ، اما چاپ ها به پردازش خاص نیاز داشتند. به همین دلیل فورد استفاده از فناوری FFF را از Ultimakerشروع کرد.این راه حل حتی سریعتر و مقرون به صرفه تر با دردسر کمتری ارائه شد. به این ترتیب نه تنها مهندسین بلکه کارگران محلی نیز قادر به استفاده از یک پرینتر سه بعدی برای ایجاد ابزارهای مورد نیاز خود بودند.
قبل از تولید ابزار و وسایل جانبی ایجاد کنید
بسیاری از کارخانه های تولیدی برای بهینه سازی روند تولید فعلی خود ، چاپ سه بعدی را انجام می دهند.با این حال ، با داشتن یک کارگاه سه بعدی اختصاصی در کارخانه آزمایشی ، فورد قادر است قبل از ورود یک ماشین جدید به تولید انبوه ، تمام طراحی های مناسب را تولید کند. این به مهندسان فورد فرصت بیشتری می دهد تا طرح های تمام ابزارهای سفارشی را تکرار کنند. فورد می خواهد ابزارهایی بسازد که نه تنها سرعت تولید وسایل نقلیه را سرعت ببخشد بلکه اغلب دارای مزایای ارگونومیکی برای نیروی کار است. به همین دلیل برای فورد مهم است که بتواند طراحی مناسب را برای برنامه ایجاد کند.
ابزارها قبل از رفتن به تولید انبوه در کارخانه آزمایشی ایجاد می شوند
استفاده از پرینت سه بعدی در خودروسازی فورد
تولید محلی
با استفاده از پرینت سه بعدی در خودروسازی فورد ، نیروهای محلی نیز می توانند ابزارهای مورد نیاز خود را به صورت سه بعدی چاپ کنند. فورد چاپگرهای Ultimaker 3D را در کارخانه های سراسر اروپا ، مانند اسپانیا ، ایتالیا و رومانی قرار می دهد. تیم طراحی در آلمان طرح ها را بصورت الکترونیکی تهیه می کنند و از این ابزارها می توان روز بعد به لطف چاپ سه بعدی استفاده کرد.
اما فورد نیز یک قدم فراتر می رود. با استفاده از راه حل نرم افزاری تولیدکننده Trinckle Paramate ، کارگران در این محیط می توانند بدون هیچ تجربه دیگری در طراحی سه بعدی ، قید ها تولید کنند. این تیم در کلن مولفه هایی را که می توانند برای ابزارهایی مانند دستگیره و نگهدارنده آهنربا استفاده کنند ، ایجاد می کند. مهندس طراحی ماشین را بارگیری می کند ، دستگیره ها را اضافه می کند ، یک فضای باز که در آن آنها نیاز به اضافه کردن بخشی به ماشین دارند و نرم افزار باعث ایجاد جیگ می شود. این طرح را می توان به طور مستقیم به Ultimaker Cura ارسال کرد و به صورت محلی با دستگاه های Ultimaker S5 داخلی خود چاپ کنند.
امروزه فقط مهندسان فرآیند ماهر قادر به طراحی وسایل پیچیده هستند. در آینده حتی کارگر آموزش دیده نیز می تواند از این نرم افزار برای ایجاد ابزارهای خاص خود استفاده کند.
نرم افزار Trinckle به کارگران امکان تولید ابزاری را می دهد که می تواند مستقیماً به چاپگر Ultimaker 3D ارسال شوند
مزایای چاپ سه بعدی
تاکنون این طرح آزمایشی برای فورد بسیار سودمند بوده است. در هر ابزار سفارشی ، آنها مقادیر قابل توجهی پول را در مقایسه با تولید سنتی یا برون سپاری صرفه جویی می کنند. فوکوس به تنهایی با استفاده از بیش از ۵۰ ابزار طراحی سفارشی ، جیگ و لوازم جانبی تولید می شود. فورد همچنین از خط تولید به دنبال لوازم یدکی ماشین آلات تولید است. با چاپ این قسمت ها ، آنها به طور چشمگیر باعث افزایش زمان بهره برداری از ماشین آلات می شوند و خط تولید نیاز به توقف طولانی مدت ندارد.
اما پرینت سه بعدی در خودروسازی فورد فقط از نظر اقتصادی سودمند نیست. بسیاری از این ابزارها مزایای ارگونومیکی خوبی برای نیروی کار فورد دارند. پس از استفاده طولانی مدت ، ابزارهای سنتی فلز می توانند بسیار سنگین به نظر برسند و با گذشت زمان می توانند بر سلامت کارگران تأثیر بگذارند. طیف وسیعی از مواد پرینت سه بعدی اغلب به اندازه کافی قوی برای جایگزینی ابزارهای فلزی هستند ، که باعث می شود زندگی برای پرسنل مونتاژ بسیار ساده تر شود.
وسایل مختلف چاپ شده سه بعدی که توسط کارخانه فورد ساخته شده است
برنامه های آینده
پرینت سه بعدی در خودروسازی فورد به سرعت در حال گسترش است. در حالی که بهینه سازی گردش کار برای ایجاد ابزارها ، وسایل نقلیه و وسایل جانبی ، آنها در مورد فرصت های چاپ سه بعدی بیشتر می آموزند. لارس نه تنها به دنبال ایجاد ابزار و لوازم جانبی است ، بلکه به دنبال امکاناتی برای ایجاد قطعات یدکی و قطعات نهایی با استفاده از چاپ سه بعدی است. وی اعتقاد دارد: “ما می خواهیم مرحله بعدی را انجام دهیم ، همچنین می خواهیم قطعات یدکی چاپی ۳ بعدی داشته باشیم. ما می خواهیم برای تولید مواد افزودنی طراحی کنیم و بتوانیم قطعات تولیدی برای خودروهای تولیدی را چاپ کنیم. “
کمپانی Ultimaker به تازگی نسخه جدیدی از Ultimaker Cura 4.2 منتشر کرده که امروز می توانید آن را از طریق لینک زیر دانلود کنید:
لینک مستقیم سایت : Ultimaker Cura دانلود آخرین نسخه
لینک غیر مستقیم MediaFire : دانلود آخرین ورژنUltimaker Cura 4.2
در این نسخه ویژگی هایی وجود دارد که ما آنها را برای شما نشر می دهیم تا یک تجربه کاربری بهتر و حتی چاپ های سه بعدی بهتر داشته باشید:
نمای افقی.
به عنوان یک کاربر حرفه ای ، هنگام پرینت نیاز به کنترل بیشتری بر روی نوع نمای ۳D دارید.نسخه ۴٫۲ یک نمای ارتوگرافیک را معرفی می کند – همان نوع نمایشی که مورد استفاده توسط بسته های نرم افزاری حرفه ای CAD هست، بنابراین می توانید ابعاد مدل خود را با طراحی CAD خود با سهولت مقایسه کنید.نمای ارتوگرافی را در نمای> نمای دوربین> Orthographic پیدا کنید.
یک نمای ارتوگرافی اغلب برای طراحی CAD استفاده می شود
لیست اشیاء
برای استفاده بهتر ، این نسخه به لطف لیست جدید ظاهر شده در رابط اصلی ، شناسایی اسامی نام ها و مدل های مربوطه را آسان تر می کند.بر روی هر مدل که در نما کلیک کنید نام پرونده آن برجسته خواهد شد ، یا روی یک نام پرونده در لیست کلیک کنید و مدل مربوطه برجسته می شود.برای راحتی بیشتر ، وضعیت باز یا پنهان لیست بین بازدید ادامه خواهد داشت.
به راحتی موارد مختلفی را در صفحه ساخت با لیست اشیاء جدید مشخص کنید
نوع خط لایه
طرح رنگ نوع خط در نمای لایه با رنگهای جدیدی برای رابط های تزریق و پشتیبانی ایجاد شده است تا بتوان آنها را بهتر تشخیص داد. خطوط پر کننده اکنون به صورت نارنجی نشان داده شده است ، و رابط های پشتیبانی از پشتیبانی منظم با سایه مشخصی از رنگ آبی متمایز می شوند.
خطوط تزریق اکنون نارنجی است
فاصله نازل اصلی را تغییر دهید
برخی از مواد هنگام جمع شدن و حرکات طولانی بیشتر از سایرین “از بین می روند”.vgribinchuk تنظیم جدیدی را ارائه کرده است که به شما امکان می دهد فاصله راه اندازی مجدد را تمام کنید ، به طوری که هنگام از سرگیری چاپ ، عرض اکستروژن کامل حاصل شود.دیگر مصنوعات چاپی نیست!
تنظیم جریان مواد در هر پارامتر
با تنظیم جریان مواد برای ویژگی های خاص چاپ مانند دیوارها ، تزریق ، پشتیبانی ، برج های برجسته و چسبندگی ، کنترل بیشتری بر روی مدل چاپی سه بعدی خود داشته باشید.
ویژگی های آخرین نسخه کیورا Ultimaker Cura 4.2
تأخیر دکمه برش
تأخیرهای کم پس از کلیک بر روی دکمه برش SLICE می توانند منجر به ناکامی کلیک بر روی دکمه شوند در حالی که انتظار دارید چیزی اتفاق بیفتد. در این نسخه پس از کلیک متن دکمه به Processing “پردازش” تغییر یابد تا وضوح بهتری داشته باشد.
متن دکمه پس از کلیک برای وضوح بهتر ، به Processing”پردازش” تغییر می کند
درز هوشمند Z
با تنظیمات درز Z ، گزینه جدیدی برای افزایش کیفیت زیبایی شناسی چاپهای شما به حالت دلخواه اضافه شده است.درز هوشمند Z با تجزیه و تحلیل هندسه مدل شما کار می کند و به طور خودکار انتخاب می کند چه موقع پنهان یا در معرض درز باشد ، به طوری که درزهای قابل مشاهده در دیواره های بیرونی به حداقل برسد
با بارگیری نسخه ۴٫۲ جدید امروز ویژگی های جدید بیشتری را کشف کنید.
